[发明专利]定转子冲片生产线

说明书

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，涉及一种定转子冲片生产线。

背景技术

在制作电机的过程中，定子、转子均由冲压成型的冲片叠加压制而成。 定子、转子冲片所用到的硅钢片，在出厂的时候，按照规格生产成 1200-1250MM左右的大盘卷料。电机定子、转子冲压厂在冲压成冲片时，由 于模具及冲床吨位的限制，在冲压前需根据电机定子、转子的单列或双列生 产及1.5-2MM的搭边将材料裁剪成设定形状的下料板。

冲压装置将下料板冲压成不同尺寸的定子、转子冲片的过程中，不同尺 寸的定子、转子冲片混合在一起；地上常有落料，然而落料中含有定子、转 子冲片及碎片。

现有技术是采用单台冲床设备冲压定子、转子冲片，即为单台冲床设备 分别冲压定子、转子冲片的某一部分形状，最后由多部分形状形成定子、转 子冲片。同时，筛选装置不完善，难以将不同尺寸的定子、转子及碎片分离。 该技术存在效率低下，人工操作强度高，成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种定转子冲片生产 线，本定转子冲片生产线提高了生产效率，节省了劳动力，从而节约成本。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种定转子冲片生产线，包括用于将硅钢卷裁剪成下料板的裁剪系统， 以及将下料板冲压成定转子冲片的冲压装置，所述冲压装置的冲片出口处倾 斜放置有筛选装置，该筛选装置较高的一端位于所述冲压装置的冲片出口 处；所述定转子冲片生产线还包括用于分选地上落料中的定转子冲片的分选 装置；

所述裁剪系统包括用于支撑硅钢卷的支撑装置，用于托运硅钢片的导向 托架，用于输送硅钢片的导向输送装置和将硅钢片冲压成下料板的冲压平 台；所述支撑装置与所述导向输送装置之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置 为开设在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述导向托架的正下方。

本发明还可以通过以下步骤进一步实现。

所述支撑装置包括设置在中空状的硅钢卷内部的中心转轴，所述中心转 轴的周侧设有若干支撑板，所述中心转轴的轴线与支撑板的中心线互相平 行，所述支撑板与所述中心转轴之间设有若干第一连杆，所述第一连杆与支 撑板以及第一连杆与中心转轴之间均为铰接，还包括用于调节所述支撑板与 硅钢卷之间间距的调节装置。

进一步，所述中心转轴上固定套设有内径与中心转轴外径相当的轴套， 所述轴套的两端部均安装有轴承，所述轴承安置在轴承座上。

优选的，所述调节装置包括彼此配合的第一法兰和第二法兰，所述第一 法兰套设在轴套上并与轴套构成螺纹配合；所述第二法兰套设于轴套上并设 置在支撑板的端部，所述第二法兰可沿轴套的轴向移动；第二法兰的靠近支 撑板的一侧设有第二连杆，所述第二连杆与第二法兰以及第二连杆与支撑板 之间均为铰接。

优选的，所述第一连杆远离支撑板的一端通过铰接的方式与焊接在轴套 上的连接板固接，所述连接板沿着轴套径向平面的圆周方向设置为多块，所 述连接板的板面与轴套的轴线平行，且所述连接板与所述支撑板成一一对应 的关系。

优选的，所述导向托架包括支撑框架，所述支撑框架远离地面的一侧卡 接有多根托棍，所述托棍的长度方向垂直于硅钢片移动的方向，所述托棍沿 着长度方向套设了多个滚轮。

优选的，所述筛选装置包括固接在开设有多个出口的凹槽的敞开处的筛 网，所述筛网沿着长度方向设置多段网孔尺寸逐渐增大的筛选段，且同一段 筛选段中的网孔仅使同种尺寸的冲片通过，所述筛选段与所述出口成一一对 应的关系。

进一步，所述相邻筛选段所对应的凹槽内部的相邻区域之间设置有一个 让冲片顺利从与该筛选段相对应的出口滑出的挡块，所述开设在凹槽侧壁上 的出口处均放置有第一收集盒。

优选的，所述分选装置包括嵌入支撑架II的收料斗，所述收料斗的上 部敞开处安装有可转动的分选箱，所述分选箱的筒状的周侧壁面设置为便于 碎片下落的网孔状，所述分选箱的周侧壁面上设有进料口；所述分选箱内沿 着中心线方向贯穿设置有转轴，所述收料斗的底部开设有供碎片落出的出料 口，所述收料斗的正下方放置有可移动的用于接收碎片的收料槽。

进一步，所述转轴的端部均安装有轴承II，所述轴承II卡接在所述收 料斗相对的两侧上，所述转轴的长度方向平行于所述收料斗的长度方向，其 中一个轴承II远离所述分选箱的一侧设有手柄。