[发明专利]一种炼锑的同时分离锑、金的工艺

说明书

技术领域

本发明属于火法冶金领域，具体涉及一种炼锑的同时分离锑、金的工艺。

背景技术

在现有技术中，主要是通过灰吹炉回收金，整个炼锑工艺过程包括鼓风炉-灰吹炉-反射炉-合格产品直接销售(不合格部分经过锑白炉继续处理)。锑金共生原料处理主要通过鼓风炉实现金锑分离，金富集于底水中，锑则氧化为粗级氧化锑进入布袋收尘室，进入到精炼工序，由于机械作用，鼓风炉粗级氧化锑产品中含有5-8克金/吨氧化锑。由于金的价值高，因此对于该部分金，传统的方式为鼓风炉粗级氧化锑在入反射炉冶炼成品锑锭前先入灰吹炉灰吹熔炼，使金金属富集于底水，而微含金灰吹氧化锑再入炼锑反射炉冶炼成成品锑。但由于进入灰吹炉之前的粗级氧化锑中含有的金属杂质种类多，且杂质含量高，进入灰吹炉灰吹熔炼时，金与其它金属杂质混合，难以得到有效地回收，且微含金灰吹氧化锑在经过反射炉之后，也无法在后续的锑白炉中进一步回收其中的微量金。

发明内容

本发明的目的在于在不改变原有设备的结构的情况下，设计一套既能够有效回收金，又能够得到合格的锑白产品，且无需使用灰吹炉、降低成本、缩短生产周期、减少跑冒滴漏、提高锑的直收率、节能降耗、简化工艺过程与大大降低职业危害的一种炼锑的同时分离锑、金的工艺。

具体的技术方案

锑产品主要以锑白、精锑为主，冶炼锑白原料为精锑。本发明取缔了鼓风炉含金氧粉入灰吹炉这道工序。鼓风炉含金氧粉直接入反射炉还原精炼成含金精锑，再进锑白炉吹炼成三氧化二锑(锑白)，精锑中的金通过锑白炉富集在底水中得到回收。实现锑产品的多元化销售，经过工业实践，通过将精锑入锑白炉冶炼不仅达到金、锑有效分离，并将精锑转化为合格锑白。

一种炼锑的同时分离锑、金的工艺，包括以下过程：将鼓风炉中挥发熔炼得到含金氧粉加入反射炉中，在800～1000℃下还原熔炼得到含金精锑，然后将含金精锑加入锑白炉中，在900-1100℃下鼓入空气或氧气进行吹炼，使锑氧化并以氧化锑形式挥发，通过收集冷却后得到锑白，金沉降在浓缩的底水锑液中；

其中，含金精锑中锑的含量为99.65质量％以上，金的含量为3～7g/t。

锑白炉中的吹炼温度优选为950-1050℃。

所述鼓入空气或氧气进行吹炼过程中，优选分两次鼓入，第一次鼓入空气或氧气的流量为8～13m³/min，第二次鼓入空气或氧气的流量与第一次鼓入空气或氧气的流量之比为4-8:1。

第二次鼓入空气或氧气的流量与第一次鼓入空气或氧气的流量之比优选为5-6:1。

第一次鼓入空气或氧气的时间点为含金精锑即将完全熔化时鼓入，使精锑处于完全熔融的状态。含金精锑完全熔融时，用鼓风机向锑白炉内第二次鼓入空气，使锑液处于强烈的沸腾状态，气泡形成极大的挥发表面积，使锑大量蒸发并随气体带出熔池。蒸发的锑在炉内空间被氧化为Sb₂O₃，在炉顶与大量冷风相遇，气态Sb₂O₃即迅速冷凝为固体颗粒，经过旋风收尘分离出异物和粗粒锑白后，由布袋收尘器收集，即得锑白产品。

每吨含金精锑的吹炼时间优选为1.5～1.7h。

含金氧粉中锑的含量为75.87％质量以上，金的含量为0.4g/t以下。

鼓风炉中使用的原料为锑金精矿，锑金精矿中锑的含量为40质量％以上，金的含量为30～100g/t。

所述锑白炉中的具体操作为：首先，将锑白炉烘炉并升温，升温过程中产生的烟气通过收尘系统收尘，炉温达到900-1100℃时，将含金精锑加入锑白炉中熔炼，并关闭收尘系统，然后开启锑白炉主抽风机，向炉内继续添加含金精锑，得到锑液，再向锑液内鼓入空气或氧气，锑液经过氧化后挥发得到的氧化锑挥发物进入结晶器，迅速冷却，再经过沉降室、旋风收尘器、主抽风机、烟道，进入布袋收尘器，氧化锑产品收集在旋风收尘器、布袋收尘器中，金则富集于底水中。

上述吹炼温度优选为950-1050℃。

上述鼓入空气或氧气进行吹炼过程中，分两次鼓入，第一次鼓入空气或氧气的流量为8～13m³/min，第二次鼓入空气或氧气的流量与第一次鼓入空气或氧气的流量之比为4-8:1。

第二次鼓入空气或氧气的流量与第一次鼓入空气或氧气的流量之比优选为5-6:1。

含金精锑优选从锑白炉的炉顶通过斗口加入炉内。

迅速冷却的方式优选为：向结晶器中鼓入大量的空气，使得蒸气温度迅速冷却至200℃以下。