[发明专利]铝型材电子散热器的切断工艺及其冲压切断模

权利要求书

1.铝型材电子散热器的切断工艺，包括以下实施的步骤：

a、型材定位：将型材的一个端面顺次插入冲压切断模的定模和动模上的插入腔中，直至使所述型材的端面顶到定位装置；

b、切断步骤a中定位好的型材：启动压力机使压力机的冲头冲压所述动模，所述动模与所述定模间产生相对运动，此时所述动模将型材切断，切断的型材位于动模中；

c、动模复位：在步骤b中与所述定模错开的所述动模在弹性复位装置的作用力下，复位到步骤a中的初始位置；

d、导出复位动模内的切断型材：移动定位装置，使定位装置与所述动模的插入腔完全错开，然后将步骤b中定模内的型材继续向前顶，顶到步骤c中复位的动模内的切断型材，直至顶出动模内的切断型材；

e、定位装置复位：在步骤d中动模内的切断型材被顶出的同时复位定位装置，使得定位装置与动模的插入腔位置对应，定位步骤d中顶出动模内的切断型材后再次插入进动模内的型材；

f、对步骤e中再次定位的型材进行第二次切断，依次循环进行。

2.根据权利要求1所述的铝型材电子散热器的切断工艺，其特征在于，所述动模的厚度为型材切断的长度。

3.根据权利要求1所述的铝型材电子散热器的切断工艺，其特征在于，所述定模与所述动模上的插入腔与所述型材的截面形状相同。

4.铝型材电子散热器的冲压切断模，其特征在于，包括一固定设置的安装模板，所述安装模板的上表面顺次排列设有定模、动模和定位装置，所述定模、动模和所述定位装置依次贴合在一起，所述定模和所述定位装置的底部固定设置在所述安装模板的上表面，所述动模滑动设置在所述定模与所述定位装置之间；

所述定模上设有贯穿所述定模并用于插入所述散热器铝型材的第一插入腔，所述动模上设有贯穿所述动模并用于插入所述散热器铝型材的第二插入腔，所述定位装置包括一定位挡板，所述定位挡板上设有用于导出被所述动模切断的所述散热器铝型材的通孔，所述第一插入腔、第二插入腔和所述通孔位置分别一一对应，所述定位挡板上具有一贯穿所述通孔的凹腔，所述凹腔内滑动设有一定位块，所述凹腔的延伸方向与所述通孔的中心线垂直；

位于所述动模的上方设有与所述动模位置对应的冲压装置，所述动模的底部对应设置一导向杆，所述导向杆穿过所述安装模板并与设置在所述安装模板下方的弹性复位装置位置对应。

5.根据权利要求4所述的铝型材电子散热器的冲压切断模，其特征在于，所述第一插入腔和所述第二插入腔分别倾斜设置在所述定模与所述动模上，所述第一插入腔和所述第二插入腔分别与竖直方向的夹角为0-90度。

6.根据权利要求4所述的铝型材电子散热器的冲压切断模，其特征在于，所述弹性复位装置包括上下顺次相对设置的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座之间设有一弹性胶皮，所述第二连接座固定设置在所述弹性胶皮的下方，所述第一连接座、第二连接座和所述弹性胶皮之间通过连接螺栓和连接螺母紧固连接为一体，所述第一连接座的上表面与所述底座模板贴合在一起并与所述导向杆位置对应。

7.根据权利要求4所述的铝型材电子散热器的冲压切断模，其特征在于，所述定模、动模和所述定位挡板的上下两端分别对应设有上导板和下导板，所述上导板和所述下导板上分别具有上下贯穿的导向腔，所述定模、动模和所述定位挡板的上端均位于所述上导板的导向腔内，所述定模、动模和所述定位挡板的下端均位于所述下导板的导向腔内，且所述动模分别与对应的所述导向腔的内壁滑动连接，所述上导板和所述下导板之间通过两支撑板连接在一起，且所两述支撑板设置在所述定模、动模和所述定位挡板的相对两侧，且所述下导板固定设置在所述底座模板上。

8.根据权利要求4所述的铝型材电子散热器的冲压切断模，其特征在于，所述冲压装置为冲压机，所述冲压机的冲头与所述动模的上端位置对应。