[发明专利]铝型材电子散热器的切断工艺及其冲压切断模

说明书

技术领域

本发明属于散热器技术领域，尤其涉及一种铝型材电子散热器的切断工艺及其冲压切断模。

背景技术

现存散热器铝型材的切断操作一般是采用切割机切割，使用切割机切割时由于使用锯片进行切割，会将一部分原材料锯成铝屑，并且采用这样切割的方式，切割出的工件断面易出现毛刺，影响产品质量，易划伤操作者。因此上述的切割方式以及使用的切割工具会存在如下几个缺点：1、原材料一部分变成铝屑，造成原材料的浪费；2、用切割机切断，噪音大，操作者危险性大；3、产生的铝屑影响环境，危害操作者健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种铝型材电子散热器的切断工艺，以解决采用现有使用的切断散热器铝型材的工艺，在生产过程中存在切割工件断面易出现毛刺，影响产品质量以及切割造成碎屑浪费原材料的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝型材电子散热器的切断工艺，包括以下实施的步骤：

a、型材定位：将型材的一个端面顺次插入冲压切断模的定模和动模上的插入腔中，直至使所述型材的端面顶到定位装置；

b、切断步骤a中定位好的型材：启动冲压机使冲压机的冲头冲压所述动模，所述动模与所述定模间产生相对运动，此时所述动模将型材切断，切断的型材位于动模中；

c、动模复位：在步骤b中与所述定模错开的所述动模在弹性复位装置的作用力下，复位到步骤a中的初始位置；

d、导出复位动模内的切断型材：移动定位装置，使定位装置与所述动模的插入腔完全错开，然后将步骤b中定模内的型材继续向前顶，顶到步骤c中复位的动模内的切断型材，直至顶出动模内的切断型材；

e、定位装置复位：在步骤d中动模内的切断型材被顶出的同时复位定位装置，使得定位装置与动模的插入腔位置对应，定位步骤d中顶出动模内的切断型材后再次插入进动模内的型材；

f、对步骤e中再次定位的型材进行第二次切断，依次循环进行。

作为进一步地改进，所述动模的厚度为型材切断的长度。

作为进一步地改进，所述定模与所述动模上的插入腔与所述型材的截面形状相同。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于铝型材散热器的切断工艺采用如下的实施步骤：a、型材定位，b、切断步骤a中定位好的型材，c、动模复位，d、导出复位动模内的切断型材，e、定位装置复位，f、对步骤e中再次定位的型材进行第二次切断，依次循环进行。

采用上述的冲压切断工艺解决了采用切割机切断的工艺中切割易产生毛刺，降低产品质量以及产生碎屑造成原材料浪费的问题，提高了原材料的利用率，降低了产品的加工成本，不再产生铝屑、粉尘，保护环境；同时上述操作人工投入少，降低了操作者劳动强度，操作过程安全可靠。

本发明还公开了一种铝型材电子散热器的冲压切断模，以解决现有使用的切断散热器铝型材的切割机易造成切断毛刺、产生碎屑、噪音大以及危险性高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝型材电子散热器的冲压切断模，包括一固定设置的安装模板，所述安装模板的上表面顺次排列设有定模、动模和定位装置，所述定模、动模和所述定位装置依次贴合在一起，所述定模和所述定位装置的底部固定设置在所述安装模板的上表面，所述动模滑动设置在所述定模与所述定位装置之间；

所述定模上设有贯穿所述定模并用于插入所述散热器铝型材的第一插入腔，所述动模上设有贯穿所述动模并用于插入所述散热器铝型材的第二插入腔，所述定位装置包括一定位挡板，所述定位挡板上设有用于导出被所述动模切断的所述散热器铝型材的通孔，所述第一插入腔、第二插入腔和所述通孔位置分别一一对应，所述定位挡板上位于所述通孔的一侧具有一空腔，所述凹腔内滑动设有一定位块，所述空腔的延伸方向与所述通孔的中心线垂直，且所述凹腔与所述通孔连通；

位于所述动模的上方设有与所述动模位置对应的冲压装置，所述动模的底部对应设置一导向杆，所述导向杆穿过所述安装模板并与设置在所述安装模板下方的弹性复位装置位置对应。

作为进一步地改进，所述第一插入腔和所述第二插入腔分别倾斜设置在所述定模与所述动模上，所述第一插入腔和所述第二插入腔分别与竖直方向的夹角为0-90度。