[发明专利]轮胎胎侧和子口部位耐老化防护胶的制备和应用方法

权利要求书

1.一种轮胎胎侧和子口部位耐老化防护胶，其组成重量份为：天然橡胶20～80份、溴化丁基胶10～40份、高顺式顺丁胶0～30份、三元乙丙胶10～40份、丁基再生胶0～60份、炭黑40～70份、硬脂酸0.5～2.5份、氧化锌2～5份、辛基酚醛增粘树脂1～4份、烃类树脂混合物2～6份、防护蜡0.5～3份、环烷油5～15份、硫磺0.5～2份、促进剂1～2.0份。

2.根据权利要求1所述的轮胎胎侧和子口部位耐老化防护胶，其特征在于：所述高顺式顺丁胶采用BR9000，三元乙丙胶采用EPDM，促进剂采用DM。

3.根据权利要求1所述的轮胎胎侧和子口部位耐老化防护胶，其特征在于：所述天然橡胶、溴化丁基胶、高顺式顺丁胶、三元乙丙胶四种材料重量份之和为100份。

4.根据权利要求1所述的轮胎胎侧和子口部位耐老化防护胶，其特征在于：所述天然橡胶30～70份、溴化丁基胶15～40份、高顺式顺丁胶0～30份、三元乙丙胶15～30份。

5.根据权利要求1所述的轮胎胎侧和子口部位耐老化防护胶，其特征在于：进一步的，所述丁基再生胶0～40份，丁基再生胶橡胶烃含量为45～55％。

6.根据权利要求1所述的轮胎胎侧和子口部位耐老化防护胶，其特征在于：所述炭黑为N660炭黑、N550炭黑的一种，或N660炭黑、N550炭黑的一种与N330炭黑混合，炭黑重量份为45～60份。

7.根据权利要求1所述的轮胎胎侧和子口部位耐老化防护胶，其特征在于：所述氧化锌为2.5～4.5份，硬脂酸为0.5～2份，辛基酚醛增粘树脂为2～4份，烃类树脂混合物为2～5份，防护蜡为1～2份，环烷油用量为6～10份，硫磺为0.5～1.5份,促进剂为1～1.5份。

8.根据权利要求1所述的轮胎胎侧和子口部位耐老化防护胶的制备和应用方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、一段混炼胶，将XM370密炼机转速调至50转/分,将加入天然橡胶、溴化丁基胶、高顺式顺丁胶、三元乙丙胶、丁基再生胶、硬脂酸、防护蜡、辛基酚醛增粘树脂、烃类树脂混合物、炭黑，混炼40秒，加入环烷油，混炼20秒，升上顶栓清扫，压上顶栓混炼25秒，升上顶栓清扫，开卸料门排胶，控制排胶温度130～145℃；开炼机下片，冷却建垛；

步骤二、终炼胶，将GK255密炼机转速调至30转/分,将一段混炼胶、氧化锌、硫磺、促进剂DM加入,压上顶栓混炼30秒,升上顶栓清扫5秒,压上顶栓混炼25秒,升上顶栓,压上顶栓混炼25秒,升上顶栓,开卸料门排胶,控制排胶温度95～110℃；开炼机下片,冷却建垛；

步骤三、在轮胎胎侧和子口部位胶料压出部件外表面覆贴步骤二所得胶料,全覆盖，胶料厚度为0.5～3.0mm，轮胎增加耐老化防护层时同时将轮胎胎侧和子口部位胶料厚度减薄,保持总厚度不变；轮胎胎侧和子口部位耐老化防护胶的敷贴方式是：在生产胎侧和子口部件时,同时采用两辊压延机压延胶片覆贴,即热贴，或采用两辊压延机压成胶片,冷却卷取,裁断成标准宽度,在生产胎侧子口部件时覆贴,即冷贴。