[发明专利]从湿法炼锌高温净化渣中综合回收有价金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从湿法炼锌高温净化渣中综合回收有价金属的方法，特别是从湿法炼锌高温净化渣中综合回收锌、铜、镉、锗、钴、镍、铅、银的方法，属湿法冶炼领域。

背景技术

湿法炼锌工艺按其原料和杂质的不同一般选用不同的生产工艺，对中上清的净化过程虽有多种技术和方法；但因锌粉置换法对其溶液本身具有其它方法不可比拟的优势，从而是目前世界上大多数湿法炼锌厂采用的重要原因之一。而净化所用锌粉一般又都是电炉锌粉，由于电炉锌粉的生产工艺特点决定，其含有一定的铅和银，在溶液加入电炉锌粉进行净化的过程中，其银和铅几乎进入净化渣，且锌粉耗量越大，净化渣中的银和铅的量就越多。

锌粉置换法一般由低温净化和高温净化联合组成。对净化渣的处理回收，目前公认的成熟工艺技术为；一是将高、低温渣合并处理，即对其进行浸出回收镉后再进行钴、镍净化；产出钴、镍净化后的贫镉液返回电锌回收锌，产出的铜渣及净化钴、镍渣堆存或出售。二是高、低温渣分开处理，即对低温渣进行常规浸出后回收镉，产出贫镉液返电锌系统回收锌及产出的铜渣出售；对高温渣则在一定的条件下进行选择性浸出，其目的是回收锌，产出的选择性浸出液返电锌系统回收锌及产出的选择性浸出钴、镍渣堆存或出售；高、低温渣分开处理所产的贫镉液及选择性浸出液虽不需净化可直接返电锌系统，但有价金属综合回收利用率低，产业链不长。

公知的处理技术，昆明理工大学材料与冶金学院刘春侠、谢刚、王吉坤、杨大锦撰文介绍了锌湿法净化渣的综合回收，报道了采用硫酸浸出净化渣，强氧化剂过硫酸钠氧化沉钴，得到含钴18%左右的富钴渣；采用锌粉加三氧化二锑，硫酸铜置换镍，得到含镍5%左右的富镍渣，最终达到钴、镍的综合回收，锌留在溶液中返回湿法炼锌系统回收的目的，但未对渣中的铜、镉、锗、铅、银进行回收。

湖南有色金属研究院，甘肃白银有色金属公司的陈海清、刘亚雄撰文介绍了从净化渣中综合回收有价金属的研究，文章介绍了从净化渣中回收钴和其它有价金属的工艺，采用稀硫酸选择浸出，从浸出液中回收钴、镉、镍、锌，从浸出渣中回收铜、铅，而且铜、铅、钴、镉、锌的总回收率分别达到100%、100%、90.33%、96.80%、95.51%,但未涉及对净化渣中银、锗的回收。

专利号ZL201110059299.4《从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法》的发明专利，报道了低温渣采用常规浸出，回收镉后贫镉液送电锌回收锌，铜精矿出售；高温渣采用选择性浸出回收锌之后，又对其浸出渣进行浸出并回收钴，产出钴精矿和铅银精矿。而高温渣中的铜、镉、锗、镍等未被回收。

关于从高温净化渣中综合回收锌、铜、镉、钴、锗、镍及铅、银目前未见报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种从湿法炼锌高温净化渣中综合回收有价金属的方法，其主要针对净化渣的特性，常规低温净化渣一般是直接进行常规浸出回收锌、镉、铜；而本发明则是对高温净化渣进行灼烧、浸出，并从浸出液中综合回收锌、铜、镉、钴、锗、镍，铅和银则留在浸出渣中以铅银精矿得到回收。

本发明从湿法炼锌高温净化渣中综合回收有价金属的方法是按以下步骤完成:

    （1）高温净化渣的烘干及灼烧：先对含锌30wt%-40wt%、含铜1.5wt%-3.5wt%、含镉1.0wt%-2.0wt%、含钴0.06wt%-0.08wt%、含镍0.04wt%-0.09wt%、含锗0.05wt%-0.08wt%、含铅3.0wt%-4.0wt%、含银0.01wt%-0.02wt%的高温净化渣进行烘干，然后把烘干的高温净化渣在自然通风的情况下灼烧2.5-3.0小时，灼烧温度为350℃-450℃，使渣中的各有价金属充分氧化；

（2）一次浸出：用工业用水将灼烧后的高温净化渣按5-6:1的液固比进行浆化，浆化时间0.2-0.4小时，用浓硫酸调整始酸90-100g/l，控制过程温度70℃-80℃，浸出时间1.5-2.0小时,终点pH=4.5-5.0后进行过滤1，产出1号浸出渣和1号浸出液；1号浸出渣进行二次浸出，1号浸出液进行下一步的有价金属回收；

（3）二次浸出：对1号浸出渣按3-4:1的液固比进行浆化，用浓硫酸调整始酸80-90g/l，控制过程温度80℃-90℃，浸出时间3.0-4.0小时,终点酸50-60g/l后进行过滤2，产出2号浸出渣可做为铅银精矿出售和2号浸出液返一次浸出做浆化液；