[发明专利]可降解抗污木塑材料的制备方法及制品

说明书

技术领域

本发明涉及木塑材料的制备，具体涉及一种可降解抗污木塑材料的制备方法及制品。

背景技术

目前，木塑材料技术已经有一定的成熟度，也得到了广泛的应用，日常生活照，例如地板、楼梯扶手、透气窗、微发泡的橱柜板、海浪板，而且其在家具方面也有一定的应用。但家具是大件产品，要求木塑材料具有较高的力学性能。目前的木塑材料通过加入玻璃纤维、增强剂等，虽然也使得力学性能有一定的改进，但其依然难以满足需求。因为其用于家具制造时往往还需要和木材搭配使用，靠外力加压或胶接强行将木材和木塑结合在一起，以达到良好的物理、力学性能，承受力大，不易变形，使用寿命长，如果木塑的力学性能达不到要求，将影响家具的整体质量。另外，目前的木塑材料环保性能也有待进一步优化。最后，目前的木塑材料在疏水疏油性能上，基本上毫无改进，而疏水疏油性能差的缺陷对于家具产品来说是致命的，水迹、油迹、污迹等在家具上附着，第一影响美观，第二容易吸引寄生虫，导致虫蛀、长真菌，第三容易腐化家具，导致家具的寿命变短。

同时，随着家具产品老化、废弃量的不断增加，使木塑材料具备合理时间长度的可降解性能，在由其制成的家具结构件被废弃后可以自然降解，也是对木塑材料的要求之一。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于，提供一种可降解抗污木塑材料的制备方法及制品，其具有优良的力学性能，绿色环保可降解，而且具有很好的耐污性能，特别适用于木塑家具结构件的生产制造。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种可降解抗污木塑材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)预备以下重量比(重量份数)的组分：

其中，所述木粉为木材粉、秸秆粉、种壳粉的一种以上，其含水率控制在1％以内。所述填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石、高岭土的一种以上，其含水率控制在1％以内。所述偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯。所述抗污剂为氟硅氧烷、聚十七氟葵基甲基硅氧烷、聚九氟己基硅氧烷、聚甲基三氟丙基硅氧烷、PDMS、PTFE之一。所述PA-02润滑分散相容偶联剂为以酰胺类复合物和马来酸酐接枝蜡，按相应比例复合而成；具体地，所述PA-02润滑分散相容偶联剂中，酰胺复合物、马来酸酐接枝蜡、硬脂酸盐的重量比为50∶30∶4，需说明的是，PA-02润滑分散相容偶联剂为市面上直接采购的产品。所述纳米SiO₂粉为纳米级的二氧化硅粒子。

2)将PP/PE粉、150-200目木粉、改性淀粉、玻璃纤维、900-1100目填料、纳米SiO₂粉高混到100-120℃，充分混合后，加PA-02润滑分散相容偶联剂、增韧相容偶联剂、抗污剂混到120-140℃，充分混合后，冷却到30-50℃后进行制粒，形成可降解抗污木塑材料。需要说明的是，混料的时间、压力，可根据实际需要进行调整，只要满足充分混合即可。需要说明的是，所有添加剂较佳是采用粉状物，如果无法采用粉状物，其他形状或形态也不影响，但必须保持混料过程中，料的含水率在1％以下，最好是0-0.5％。整个过程，通过高混机混料，混完料卸粉后，通过制粒机制粒。

所述制粒包括如下步骤：将混好的料采用制粒机进行制粒，其中模头到下料的温度设定如下：160～170℃，160～170℃，165～175℃，175～185℃，190～200℃，200～220℃。

其还包括如下步骤：3)通过干燥工艺，使制得的胶粒表面含水率低于1.5％，内部含水率低于1％。干燥采用烘干的方式进行，使制得的胶粒表面含水率低于1.5％，内部含水率低于1％是便于后期的注塑成型，因为含水率是影响木塑的重要因素之一。水含量的高低是影响塑料特别是木塑生产稳定性和制品质量的天敌，如影响制品的变形，制品的耐候性和其他物理性能。

一种由所述方法制备的可降解抗污木塑材料，其作为进一步制备家具等产品结构件的原材料。