[发明专利]一种机制砂生产系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及机制砂生产制造，特别涉及一种机制砂生产系统以及机制砂生产方法。

背景技术

机制砂是通过石头破碎形成的，破碎后石粉含量较多(高于国家标准允许值)，一般需要进行选粉，传统的选粉方式为采用洗砂机或者选粉机进行选粉，采用洗砂机需要消耗大量水资源，而且污水形成二次污染，采用选粉机则能耗大，不经济。

另外，还有厂家采用了风力分选的方法，单独在风选前端增加一台振动给料机进行物料的摊开，由于风力分选加在振动筛前端，需要处理的物料量较大(一般成砂率为30％-50％)，并且为了提升风选效果，因此需要鼓风机风量大，由此带来除尘器引风机风量也要加大，除尘面积需要增加，由此带来能耗以及投资也大大增加。

因此，针对现有的机制砂生产过程复杂，耗能大，污染严重等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有的机制砂生产过程复杂，耗能大，污染严重等问题，本发明提供一种机制砂生产系统及方法。

本发明提供的一种机制砂生产系统，包括：

破碎机，设有破碎进料口和破碎出料口，用于对原料进行破碎；

振动筛，与所述破碎出料口连接，接收所述破碎机破碎后的骨料颗粒，并对接收的所述骨料颗粒进行筛分，所述振动筛设置有粗颗粒出料口和细颗粒出料口；

风力选粉装置，与所述细颗粒出料口连接，对所述细颗粒进行风力选粉，所述风力选粉装置设置机制砂出料口和石粉出料口。

进一步地，所石粉出料口连接有收尘器，

所述收尘器用于接收带石粉的粉尘并收集其中的石粉；

所述收尘器出口连接储存罐，所述储存罐储存所述收尘器收集的石粉。

进一步地，所述粗颗粒出料口通过输送设备连接所述破碎进料口。

进一步地，所述振动筛顶部为封闭结构；

所述振动筛为圆振动筛或直线振动筛。

进一步地，所述振动筛底部设置有接料斗，所述细料出料口设置在所述接料斗底部；

所述细料出料口沿所述振动筛的宽度方向布置；

所述风力选粉装置连接有鼓风机；所述鼓风机的风口设置在所述细料出料口的周边区域。

进一步地，所述振动筛底部设置有接料斗，所述细料出料口设置在所述接料斗底部；

所述细料出料口沿所述振动筛的长度方向布置；

所述风力选粉装置连接有鼓风机；所述鼓风机的风口设置在所述细料出料口的周边区域。

进一步地，所述振动筛底部设置有接料斗，所述细料出料口设置在所述接料斗底部；

所述风力选粉装置设置在所述接料斗外围区域并与所述接料斗为一体结构；

所述风力选粉装置侧板上设置有鼓风机，所述鼓风机的风口设置在所述细料口出料周边区域。

进一步地，所述振动筛底部设置有料斗结构的所述风力选粉装置，所述细料出料口设置在所述风力选粉装置顶部；

所述风力选粉装置侧板上设置有用于向其内部内吹风的鼓风机，所述风力选粉装置的另一侧板上设置所述石粉出料口；

所述风力选粉装置底部设置所述机制砂出料口。

进一步地，所述风力选粉装置内设置有挡板和百叶窗。

本发明还提供一种机制砂生产方法，包括如下步骤：

对骨料的原料进行破碎；

对破碎后的所述骨料颗粒进行振动筛分，筛分出粗颗粒和细颗粒；

将所述细颗粒进行风力选粉，选出机制砂。

进一步地，所述筛分出粗颗粒和细颗粒后，还包括将所述粗颗粒重新进行破碎的步骤。

进一步地，在将所述细颗粒进行风力选粉，选出机制砂过程中，

还包括将风力选粉后产生的石粉进行收集的步骤。

本发明提供的机制砂生产系统包括破碎机、振动筛和风力选粉装置，其中，破碎机设有破碎进料口和破碎出料口，用于对原料进行破碎；振动筛与破碎出料口连接，接收所述破碎机破碎后的骨料颗粒，并对接收的所述骨料颗粒进行筛分，振动筛设置有粗颗粒出料口(大于预定粒径颗粒出料口)和细颗粒出料口(小于预定粒径颗粒出料口)；风力选粉装置与细颗粒出料口连接，对细颗粒进行风力选粉，风力选粉装置设置机制砂出料口和石粉出料口。利用振动筛在筛分过程中的摊开作用以及风力选粉装置的风力分级方法实现分离机制砂中石粉的目的，该装置中进行风力分级的物料为筛分完毕的物料，因此需要的风量小，并且减小了除尘器除尘面积。

由于振动筛本身具备将物料摊开的作用，因此无需单独增加振动给料机摊开物料，降低机制砂生产难度，减少耗能，降低污染。