[发明专利]钢渣焙烧脱磷方法在审
| 申请号： | 201410428632.8 | 申请日： | 2014-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN104152674A | 公开（公告）日： | 2014-11-19 |
| 发明（设计）人： | 刘周利;邬虎林;李玉柱;白晓光;张永 | 申请（专利权）人： | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B1/24 |
| 代理公司： | 北京康盛知识产权代理有限公司 11331 | 代理人： | 张良 |
| 地址： | 014010 内*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢渣 焙烧 方法 | ||
1.一种钢渣焙烧脱磷方法，包括：
对钢渣进行研磨，研磨后钢渣利用造球装置进行造球处理，形成生球；
对生球进行干燥、预热和焙烧。
2.如权利要求1所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：形成生球过程包括：对钢渣原渣进行研磨处理，使得处理后钢渣的粒度全部小于3mm；对研磨后的钢渣添加皂土配料，将配好的钢渣料倒入圆盘造球机中，加水完成造球。
3.如权利要求3所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：按照重量百分比计，皂土的添加比例为5％。
4.如权利要求1所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：对生球进行干燥、预热和焙烧过程包括：对生球在110℃下干燥2h，然后在马弗炉600℃下预热10min；将预热球放入焙烧炉，在温度为1280℃，氧化气氛条件下，焙烧10min。
5.如权利要求1～4所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：由焙烧炉顶部通入工业氧气，使得钢渣在氧化气氛下充分反应，从而提高脱磷效率。
6.如权利要求5所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：还包括化学分析步骤，对焙烧前后钢渣的化学成分进行化学分析，最终得出脱磷效率。
7.如权利要求1所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：生球的化学成分按照重量百分比计，包括：TFe24.99％、FeO17.51％、CaO30.74％、SiO216.4％、S0.297％，P0.614％，F0.12％。
8.如权利要求1所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：焙烧后的钢渣，化学成分按照重量百分比计，包括：TFe39.93％、FeO20.61％、CaO20.64％、SiO212.5％、S0.155％，P0.376％，F0.092％。
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