[发明专利]钢渣焙烧脱磷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金技术，具体说，涉及一种钢渣焙烧脱磷方法。

背景技术

目前我国钢渣堆积量达4亿吨，据保守估算每年钢渣产生量约7500万吨，目前我国钢渣利用率不足10％，已成为制约我国钢铁行业可持续发展的瓶颈之一。

目前，钢渣的综合利用方向主要有回收废钢、水泥、筑路材料及农业生产等几个方面，但钢渣的成分波动大，含有一定量的碱性物质，这些碱性物质在使用过程中遇水产生膨胀，从而导致钢渣的利用率下降，硬度较大难磨的特点是其利用率不高的又一重要原因。

申请号200910094153.6，申请日2009.3.4的专利文件，公开了一种高磷鲡状铁矿脱磷方法，将原矿破碎后经400℃～800℃焙烧，磨矿后进行强磁选，再对矿粉进行酸浸，酸浸所采用的酸为工业硫酸或工业硝酸或工业盐酸,再采用弱磁选选出精矿和中矿。

申请号200810058801.8，申请日2008.8.11的专利文件，公开了一种高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧一浸出降磷方法，采用磁化焙烧一湿法浸出降磷，对高磷铁矿石进行改性后，通过弱磁选机选别后得的铁精矿选择盐酸或者硫酸进行浸出降磷。

但是，上述两种技术工艺复杂，酸侵后酸液污染环境。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种钢渣焙烧脱磷方法，通过本发明的实施，使得钢渣的全铁品位得到提高，磷和硫含量降低，提高了钢渣的利用率和附加值。

技术方案如下：

一种钢渣焙烧脱磷方法，包括：

对钢渣进行研磨，研磨后钢渣利用造球装置进行造球处理，形成生球；

对生球进行干燥、预热和焙烧。

进一步：形成生球过程包括：对钢渣原渣进行研磨处理，使得处理后钢渣的粒度全部小于3mm；对研磨后的钢渣添加皂土配料，将配好的钢渣料倒入圆盘造球机中，加水完成造球。

进一步：按照重量百分比计，皂土的添加比例为5％。

进一步：对生球进行干燥、预热和焙烧过程包括：对生球在110℃下干燥2h，然后在马弗炉600℃下预热10min；将预热球放入焙烧炉，在温度为1280℃，氧化气氛条件下，焙烧10min。

进一步：由焙烧炉顶部通入工业氧气，使得钢渣在氧化气氛下充分反应，从而提高脱磷效率。

进一步：还包括化学分析步骤，对焙烧前后钢渣的化学成分进行化学分析，最终得出脱磷效率。

进一步：生球的化学成分按照重量百分比计，包括：TFe24.99％、FeO17.51％、CaO30.74％、SiO216.4％、S0.297％，P0.614％，F0.12％。

进一步：焙烧后的钢渣，化学成分按照重量百分比计，包括：TFe39.93％、FeO20.61％、CaO20.64％、SiO₂12.5％、S0.155％，P0.376％，F0.092％。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

1、本发明通过对钢渣进行简单破碎后达到造球要求即可，然后放入焙烧炉进行焙烧，在焙烧过程中通入氧气，最终得到满足下道工序生产要求的产品，整个操作工艺简单，费用低，不污染环境。

2、通过本发明的实施使得钢渣的全铁品位得到提高，磷和硫含量降低，提高了钢渣的利用率和附加值。

具体实施方式

下面参考优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。

本发明中，钢渣焙烧脱磷方法的工艺步骤包括：

步骤1：对所用钢渣进行研磨，研磨后钢渣利用造球装置进行造球处理；

步骤11：对钢渣原渣进行研磨处理，使得处理后钢渣的粒度全部小于3mm。

步骤12：对研磨后的钢渣按一定的比例添加皂土配料，将配好的钢渣料倒入圆盘造球机中，加水完成造球。

步骤2：对生球进行干燥、预热、焙烧。

步骤21：对生球(造好的钢渣球)在110℃下干燥2h，然后在马弗炉600℃下预热10min，最后，将预热球放入焙烧炉，在温度为1280℃，氧化气氛条件下，焙烧10min。

由焙烧炉顶部通入工业氧气，使得钢渣在氧化气氛下充分反应，从而提高脱磷效率。

步骤22：对焙烧前后钢渣的化学成分进行化学分析，最终得出脱磷效率。

利用化学分析方法对试验前后钢渣的化学成分进行化验，从而计算经焙烧工艺处理后钢渣的脱磷效率。

实施例1

对在钢渣中添加5％皂土的前提下，不同焙烧制度下钢渣化学成分的对比分析见表1所示。