[发明专利]一种压盘的铸造工艺

权利要求书

1.一种压盘的铸造工艺，其特征是，包括以下几个步骤：

（1）炉料熔炼：将废钢和生铁按照重量比为3:1置于电炉中熔炼，在温度为1550-1580℃的条件下熔炼2-3h，得到的铁液中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含铜量小于0.25%，含碳量为0.15-0.18%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.25-0.35%；

（2）造型：按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为80-100℃条件下加热固化成型后，备用；

（3）浇注：将步骤（1）中的铁液在温度为1320-1350℃条件下，加入孕育剂，浇注到步骤（2）中的造型中，浇注时间为2-4min，浇注完成后，降温至300-400℃取出压盘；

（4）热处理：将压盘在300-400℃条件下保温50-80min，升温至860-900℃，保温120-150min，降温至350-380℃，保温80-100min，再回温至650-680℃，保温100-120min，快速降温至300-400℃，保持50-80min，自然冷却，抛光后得到成品压盘。

2.根据权利要求1所述的一种压盘的铸造工艺，其特征是，所述型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、丙烯酸树脂10-12份、叔胺1-1.5份、硅藻土6-9份、硅烷偶联剂0.5-1.2份和水10-15份。

3.根据权利要求2所述的一种压盘的铸造工艺，其特征是，所述硅砂中二氧化硅的含量为88-92%。

4.根据权利要求2或3所述的一种压盘的铸造工艺，其特征是，所述型砂是通过以下步骤获得的：将硅砂和水混合均匀后，缓慢加入丙烯酸树脂和硅藻土，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂，最后加入叔胺，快速搅拌混合1-3min后得到型砂。

5.根据权利要求1所述的一种压盘的铸造工艺，其特征是，所述孕育剂的加入量为铁液重量的0.15-0.2%。

6.根据权利要求5所述的一种压盘的铸造工艺，其特征是，所述孕育剂为硅锶孕育剂。