[发明专利]一种压盘的铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种压盘的铸造工艺，属于铸造工业技术领域。

背景技术

压盘是一个金属圆盘，是汽车离合器的零部件，正常的状态是同离合器片紧密结合，成为一个整体，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱。

为了保证汽车压盘的性能要求，对汽车压盘铸件的化学成分、金相组织、石墨形态、抗拉强度、硬度等均有着较为严格的要求。实际生产中由于铸件中含片状石墨的强度、塑性、韧性几乎为零，存在石墨地方就相当于存在孔洞、微裂纹，它不仅破坏了基体的连续性，减少了基体受力有效面积，而且在石墨片尖端处形成应力集中，使材料形成脆性断裂。石墨片的数量越多，尺寸越粗大，分布越不均匀，铸铁的抗拉强度和塑性就越低，其中C 型石墨对基体的割裂作用最大，其次是D+E 型石墨。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合格率高的压盘铸造工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种压盘的铸造工艺，包括以下几个步骤：

（1）炉料熔炼：将废钢和生铁按照重量比为3:1置于电炉中熔炼，在温度为1550-1580℃的条件下熔炼2-3h，得到的铁液中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含铜量小于0.25%，含碳量为0.15-0.18%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.25-0.35%；

（2）造型：按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为80-100℃条件下加热固化成型后，备用；

（3）浇注：将步骤（1）中的铁液在温度为1320-1350℃条件下，加入孕育剂，浇注到步骤（2）中的造型中，浇注时间为2-4min，浇注完成后，降温至300-400℃取出压盘；

（4）热处理：将压盘在300-400℃条件下保温50-80min，升温至860-900℃，保温120-150min，降温至350-380℃，保温80-100min，再回温至650-680℃，保温100-120min，快速降温至300-400℃，保持50-80min，自然冷却，抛光后得到成品压盘。

所述的一种压盘的铸造工艺，所述型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、丙烯酸树脂10-12份、叔胺1-1.5份、硅藻土6-9份、硅烷偶联剂0.5-1.2份和水10-15份。

所述的一种压盘的铸造工艺，所述硅砂中二氧化硅的含量为88-92%。

所述的一种压盘的铸造工艺，所述型砂是通过以下步骤获得的：将硅砂和水混合均匀后，缓慢加入丙烯酸树脂和硅藻土，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂，最后加入叔胺，快速搅拌混合1-3min后得到型砂。

所述的一种压盘的铸造工艺，所述孕育剂的加入量为铁液重量的0.15-0.2%。

所述的一种压盘的铸造工艺，所述孕育剂为硅锶孕育剂。

本发明所达到的有益效果：

本发明的压盘铸造工艺简单，采用上下模具然后通过射砂机得到的造型，更容易达到浇注平均，浇注完成后进行热处理，改变了压盘的晶体结构，提高了压盘的硬度，得到的压盘组织中无C 型石墨存在，其中的D+E 型石墨含量小于5％，珠光体的含量大于 95％，得到的压盘抗拉强度为220-250Mpa，硬度为210-230HB，石墨长度为4-6 级。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例中，一种压盘的铸造工艺，包括以下几个步骤：

（1）炉料熔炼：将废钢和生铁按照重量比为3:1置于电炉中熔炼，在温度为1580℃的条件下熔炼2h，得到的铁液中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含铜量小于0.25%，含碳量为0.18%，含硅量0.25%，含锰量0.35%，含镍量0.25%；

（2）造型：按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为100℃条件下加热固化成型后，备用；

（3）浇注：将步骤（1）中的铁液在温度为1350℃条件下，加入硅锶孕育剂，所述孕育剂的加入量为铁液重量的0.2%，浇注到步骤（2）中的造型中，浇注时间为2min，浇注完成后，降温至400℃取出压盘；