[发明专利]一种控制熔融炉中熔融物流速的出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种出料装置，特别是一种配合连融炉控制熔融物出料的装置。

背景技术

在石英等材料的加热熔融的工艺中，加热后的熔融物通过与炉体固定连接的出料装置流出。传统的连熔炉是通过一个成型出口将烧好的熔融石英沿着出口流出来，但这样的出料方式存在以下问题：首先，熔融物过快的从出料装置中流出，不利于熔融物的冷却定型；其次，过慢的从出料装置中流出，无法人为的对熔融石英的产量进行控制，也不利于加料装置对待加热的石英的量进行控制。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可以控制熔融炉中熔融物流速的出料装置。

一种控制熔融炉中熔融物流速的出料装置，位于熔融炉出料口一端，其特征在于，所述出料装置内设有圆柱形的出料通孔，在出料装置内壁上沿出料通孔径向设置至少两个轨道通孔，每一个轨道通孔中设置控制熔融物流速的控速装置，包括滚轮、连杆、拉杆；滚轮包括支撑轴和位于支撑轴两端的耐高温材质的轮体，轮体依靠外力驱动顺时针或逆时针旋转，支撑轴与连杆一端连接；连杆的另一端与拉杆连接；拉杆依靠外力驱动沿轨道通孔运动；在工作时，滚轮在拉杆的驱动下从轨道通孔中伸进出料通孔中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

下面结合说明书附图详细说明本发明提供的一种控制熔融炉中熔融物流速的出料装置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是控速装置的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，一种控制熔融炉中熔融物流速的出料装置，位于熔融炉出料口一端，其内设有圆柱形的出料通孔1，在出料装置内壁上沿出料通孔1径向设置至少两个轨道通孔2，每一个轨道通孔2中设置控制熔融物流速的控速装置。每两个轨道通孔2为一组，每组轨道通孔2以出料通孔1的轴对称分布于出料装置内壁上，在出料装置内壁的不同高度设置至少两组轨道通孔2。轨道通孔2分为靠近出料通孔1的滚轮腔2-1和远离出料通孔1的滑轮腔2-2，滚轮腔2-1和滑轮腔2-2之间沿内壁周向设有凸起的限位装置2-3。

所述的控速装置包括滚轮3、连杆4、拉杆5。

滚轮3包括支撑轴3-1和位于支撑轴两端的耐高温材质的轮体3-2，轮体依靠外力驱动顺时针或逆时针旋转，支撑轴与连杆4一端连接。

连杆4前端为直径小于限位装置2-3内径的圆柱体且位于滚轮腔2-1中，连杆4后端为直径大于限位装置的内径的圆柱体且位于滑轮腔2-2；工作时，由于为了防止连杆伸进出料通孔1中从而导致连杆4被高温材料损害，经过计算，连杆4在轨道通孔2中的位移的大小应当保证连杆4始终位于轨道通道2中，因此设置限位装置2-3和直径大于限位装置2-3内径的连杆4后端。优选地，为了减少连杆4和轨道通道2内壁的摩擦，在连杆4后端上设置两排滑轮组，每组滑轮组由滑轮6组成，滑轮6与轨道通孔2的壁面相切；每当滑轮6运行到限位装置2-3时，由于其与轨道通道2避免相切，也可以防止连杆4过度运动。

连杆4的另一端与拉杆5连接；拉杆5前端呈圆柱形且带有外螺纹，与连杆4螺纹连接；后端呈直径大于滑轮腔2-2内径的圆柱体，可以进一步防止连杆4位移过大导致伸进出料通孔1中。拉杆5依靠外力驱动沿轨道通孔2运动。

在出料装置壳体中的不同高度的相邻的两个轨道槽2之间设置一个环状的冷却内腔7，内填充冷却剂。

出料装置的内壁上设置一层氧化锆耐高温材料8。

在设计时，防止连杆4位移过大导致伸进出料通孔1中从而导致连杆4被熔融物的高温毁损，可以将连杆4的表面镀一层耐高温材料，但是耐高温材料的市场价格略高，而且只有滚轮3伸入进出料通孔1中，没有必要将连杆4表面全部覆盖耐高温材料，因此设计限位装置2-3。经过计算，限位装置2-3的位置只要满足只有滚轮3能够伸入到出料通孔1中即可。

工作时，熔融物从熔融炉中流出进入出料装置的出料通孔1中，正常情况下，控速装置位于轨道通孔2中且不伸入出料通孔1。当熔融物流速过缓时，控速装置在外力的驱动下伸入出料通孔1中，滚轮3的轮体3-2在外力的驱动下顺时针旋转，给熔融物一个加速的外力，使得熔融物加速向下流动。当熔融物流速过快时，控速装置在外力的驱动下伸入出料通孔1中，滚轮3的轮体3-2在外力的驱动下逆时针旋转，给熔融物一个减速的外力，使得熔融物减速向下流动。