[发明专利]浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨合金铸件及其生产工艺，具体为浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件制备方法。

背景技术

浅槽分选机滑道为高铬铸铁铸造件，一般采用澳大利亚进口，配方未公开，为突破国外技术的封锁，急需要研发一种既经济又具有良好耐磨性，同时具有耐冲击性能的浅槽分选机滑道铸件。

发明内容

为克服现有浅槽分选机滑道铸件耐磨材料技术的不足，本发明提供浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件，按照质量百分比计算，其组成份及含量为：铬18-25%，镍2-3%，钼1.5-2%，碳2.5-3.3%，铜1.5-2%，锰1-1.5%，其余为铁。

本发明提供了浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）制备炉料：根据组份及含量称取其质量百分比的炉料，按照1吨炉料作为基数配比，以低碳钢作为基料，按照配比加入铜、钼铁、镍板、高碳铬铁、低碳铬铁和锰铁等成分；

（2）中频感应电炉熔化：把第一步骤配比的原料置入中频感应电炉中熔炼，其过程中碱性炉使用生石灰结垢造渣，覆盖熔炼液表面，加热温度控制在1550-1600℃之间，到达高值为佳；

（3）出炉：熔炼液达到1600℃以下便可以脱氧出炉，出炉前做炉前试验，调质充分脱氧。出炉前可在包内加适当的变质剂，进行质变处理；

（4）浇注造型：出炉后扒渣，附聚渣剂，待铁液在包内静置五分钟，浇注至制备好的造型砂箱，自然冷却，而后进行热处理，即为成品浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件。

本发明的有益效果是：

1.经过以上工序得到的最终产品，其抗弯强度/MPa900-1080；冲击韧度/J.cm^-2≥70-85；硬度达到56HRC以上。

2.本发明工艺简便可行，投入设备少，制造成本低，生产出的浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件具有较好的抗磨性，同时具有很好的耐冲击性，使用寿命长。

具体实施方式

实施例a：

（1）炉料制备：根据组份及含量称取其质量百分比的炉料，按照1吨炉料作为基数进行配比，以低碳钢作为基料；

（2）中频感应电炉熔化：向中频感应电炉内加入53%高碳铬铁和低碳铬铁350kg，使熔炼液中含铬量达到18%，含碳量达到3.1%，待铬铁熔化后加入镍板25-32kg，加入70%锰铁10-12kg，边造渣边加入50%钼铁40kg，等炉体温度达到1550℃，除渣，再加入70%锰铁10-12kg，混入纯铜15kg，然后取样化验调整化学成分。要求保持炉料干燥，其他料不能生锈腐蚀。熔炼过程中碱性炉可用生石灰造渣，覆盖熔炼液表面，注意控制熔炼时间，宜保持铁液温度在1550-1600℃之间；

（3）出炉：熔炼液达到1600℃以下便可以脱氧出炉，出炉前做炉前试验，调质充分脱氧。出炉前可在包内加适当的变质剂，进行质变处理，可细化合金的显微组织，改善力学性质，出炉前采用炉前试验，调质，充分脱氧，用铝、钛、锰、硅等做脱氧剂；

（4）浇注造型：出炉后扒渣，附聚渣剂，待铁液在包内静置五分钟，浇注至制备好的造型砂箱。在铸件不出现冷隔的情况下，浇注温度选取低一些为好，可以减少缩松和热烈的出现几率。厚大铸件浇注温度在1400-1450℃之间为宜，薄小铸件浇注温度宜选取在1450-1500℃之间。自然冷却，而后进行热处理，即为成品浅槽分选机滑道高铬镍钼耐磨合金铸件。

实施例a中产品的化学成分及物理性质：

实施例b

按照实施例a相同工序，将53%高碳铬铁和低碳铬铁400kg，促使铁液中铬含量达到21%，碳含量至3.3%，其他组份不变。

实施例b中产品的化学成分及物理性质：

实施例c

按照实施例a相同工序，将53%高碳铬铁和低碳铬铁450kg，促使铁液中铬含量达到23.9%，碳含量至3.5%，其他组份不变。

实施例c中产品的化学成分及物理性质：