[发明专利]电池组的围框结构

权利要求书

1.一种电池组的围框结构，电池组(3)由多个两正面涂有胶层(4)的电池(31)依次堆叠形成，所述电池组的围框结构包括：

两个端板(1)，分别位于电池组(3)堆叠方向的两头；以及

两个侧板(2)，分别位于带有两端板(1)的电池组(3)的两侧，以形成围框结构；

对于在围框结构的拐角处的对应焊接的一个端板(1)的一端和一个侧板(2)的一端，该侧板(2)的该一端与该端板(1)的该一端形成一可填充空间(5)，该端板(1)的该一端和该侧板(2)的该一端焊接形成的焊缝(6)位于该可填充空间(5)内，

其特征在于，

该端板(1)在该一端由该端板(1)的内表面自身形成从该端板(1)的内侧向外侧凹入的一隔离空间(7)，隔离空间(7)与可填充空间(5)相邻且与电池(31)直接相邻。

2.根据权利要求1所述的电池组的围框结构，其特征在于，

该端板(1)的该一端位于该侧板(2)的内侧，且该侧板(2)的该一端位于该端板(1)的外表面的延伸线以内、或位于该端板(1)的外表面的延伸线以外、或与该端板(1)的外表面的延伸线共线。

3.根据权利要求1所述的电池组的围框结构，其特征在于，

一个端板(1)和与其相邻的一个侧板(2)一体成型；或者

一个端板(1)和与其相邻的两个侧板(2)一体成型；或者

两个端板(1)和两个侧板(2)一体成型。

4.根据权利要求1所述的电池组的围框结构，其特征在于，端板(1)及侧板(2)的材质为热浸镀锌板、合金化镀锌板或电镀镀锌板。

5.根据权利要求4所述的电池组的围框结构，其特征在于，端板(1)及侧板(2)的材质为热浸镀锌板或合金化镀锌板。

6.根据权利要求4所述的电池组的围框结构，其特征在于，热浸镀锌板的镀层的厚度为7μm～35μm。

7.根据权利要求1所述的电池组的围框结构，其特征在于，焊接方法为低温熔化极气体保护钎焊、激光钎焊、等离子钎焊或非熔化极气体保护钎焊。

8.根据权利要求7所述的电池组的围框结构，其特征在于，焊接方法为低温熔化极气体保护钎焊。

9.根据权利要求7所述的电池组的围框结构，其特征在于，焊丝熔融填充于可填充空间(5)形成钎焊焊缝(6)。

10.根据权利要求9所述的电池组的围框结构，其特征在于，焊丝为铜硅合金、铜锡合金、或铜铝合金。

11.根据权利要求1所述的电池组的围框结构，其特征在于，隔离空间(7)的深度为0.3mm～2mm；隔离空间(7)的宽度为3mm～30mm。

12.根据权利要求1所述的电池组的围框结构，其特征在于，端板(1)的厚度为1mm～5mm；侧板(2)的厚度为0.8mm～4mm。

13.根据权利要求12所述的电池组的围框结构，其特征在于，端板(1)的厚度为2mm～3mm。

14.根据权利要求12所述的电池组的围框结构，其特征在于，侧板(2)的厚度为1mm～2mm。