[发明专利]一种唇密封卡压式管件接头及其安装工艺

权利要求书

1.一种唇密封卡压式管接头，其特征在于：所述管接头包括带承口的管件、插入在管件承口内的管子和位于管件承口内侧壁和管子插入承口部分外侧壁之间且带有主环和环唇的密封圈，所述密封圈的环唇呈筒锥体且与管子轴向方向成0-89度，密封圈的环唇贴合在管子外壁且保持10～35%的密封拉伸量比值，密封圈主环外直径与管件向外凸环的内环槽贴合且保持密封压缩。

2.根据权利要求1所述的一种唇密封卡压式管接头，其特征在于：所述密封圈的环唇在安装过程中偏向被密封介质的一侧，环唇的唇口厚度尺寸与管子、管件承插口之间的间隙尺寸相一致。

3.根据权利要求1所述的一种唇密封卡压式管接头，其特征在于：所述密封圈的环唇唇口的密封弹性拉伸比大于或等于10%且小于或等于30%，密封圈的抗撕强度最小值为20KN/M，扯断拉伸率为300～500%，拉伸强度最小为9MPa，其硬度（1RHD）为50～80度，允许偏差±4，脆化温度满足-55℃，在空气的压缩永久变形在125℃下22h最大220，100℃热水浸泡7d后体积变化0～8，环唇的几何尺寸为管子和管件承口间隙值相等，其误差在±5%以内。

4.根据权利要求3所述的一种唇密封卡压式管接头，其特征在于：所述密封圈为弹性橡胶密封圈，密封圈采用硅胶料制成，所述硅胶料选用了化学分子链封闭剂，用加成法工艺技术生产的硅橡胶。

5.根据权利要求3所述的一种唇密封卡压式管接头，其特征在于：所述密封圈的主环外径尺寸值大于管件承口外凸环的内环槽直径值的5%以上，密封圈主环的线径小于管件承口外凸环最大内环槽半径减去插入管子外壁环周平均半径之差值的1～5%。

6.根据权利要求5所述的一种唇密封卡压式管接头，其特征在于：所述密封圈主环的外直径几何尺寸大于承口外凸环的内环槽最大直径尺寸的5%以上，管子插入管件承口后的密封圈径向线密封压缩比不低于5%。

7.一种唇密封卡压式管接头的安装工艺，其特征在于包括以下的安装步骤：

（1）、首先将密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽；

（2）、检查密封圈与外凸环内壁的贴合度，密封圈外直径大于外凸环的内环槽直径5%以上，达到贴紧密；

（3）、检查密封圈置入外凸环内壁后的密封圈主体环的内直径尺寸，应小于被插入管子外径的1～5%；

（4）、将被插入承口的配套管端口的毛刺清理干净，端口外沿消除锋利刀口，有不小于R0.5的圆弧角；

（5）、将被插入承口的配套管端与管件密封圈上涂摸清水，作为润滑剂；

（6）、管子插入管件承口的限位部分，调节唇口在被密封介质的方向侧；

（7）、用卡压工具进行环式卡压，将管件和管子锁固一个整体；

（8）、卡压工具的钳口尺寸与被卡压件定位配合良好，确保唇口不被卡压。

8.根据权利要求7所述的一种唇密封卡压式管接头的安装工艺，其特征在于：所述卡压过程包括以下步骤：

（1）、将同规格的密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽；

（2）、用管子滚动式切割刀切割管子，或者直切管子，清理干净管端口的毛刺，端口外沿消除锋利刀口，有不小于R.0.5的圆弧角，避免对胶圈损伤；

（3）、将管子与管件密封圈上涂摸清水，再把管子插入管件承口的限位部分；

（4）、把同规格的钳口安装在卡压工具上；

（5）、把插好管子的管件放置在卡压钳口相应位置上，确保唇口不被卡压；

（6）、起动卡压工具带动钳口合模，进行环式卡压，当卡压到设定的数值（即钳口完全合模，这时管件和管子锁固成一个整体），卡压工具自动退模，钳口开模。

9.根据权利要求7或8所述的一种唇密封卡压式管接头的安装工艺，其特征在于：所述密封圈主唇环的润滑剂例采用卫生级清水，管子的管口采用管子滚动式切割刀切割或者直切管子，管子的管口消除毛利，管口外缘呈光滑的倒角，消除锋利的刀口。

10.根据权利要求9所述的一种唇密封卡压式管接头的安装工艺，其特征在于：管子与管件之间的卡压抗拔脱力应大于管内介质对管道断面推力的2倍以上，卡压缩径阻环设一道或多道以平衡拔脱介质推力。

11.根据权利要求10所述的一种唇密封卡压式管接头的安装工艺，其特征在于：卡压过程中钳口根据不同密封承插口结构设计不同钳口结构，钳口卡压阻环的同时，钳口靠模方法工艺对管件外凸环进行标化缩靠。