[发明专利]一种唇密封卡压式管件接头及其安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管道安装领域，特别是一种唇密封卡压式管件接头及其安装工艺。

背景技术

水管道工程，由气管道工程，食品管道等工程的管子连接接口，现有的卡压式管道连接口技术，均采用了卡压压缩弹性密封件的结构工艺技术方式，卡压工具的钳口结构工艺技术，也都是满足卡压弹性密封件的密封匹配制造的，卡压钳口不仅要满足对密封件的压缩比技术要求，同时还要满足卡压连接不被拔脱，不松动的锁固卡压技术要求，对钳口的制造精度难度，卡接力要求高，现有的技术工艺方法严重的缺陷是管件和管子生产过程中的规范性公差，当正正叠加或负负叠加管件正管子负公差叠加时，钳口在公差多次累计叠加后，常常出现接口卡压后锁固不紧，密封压缩比不够而引起介质泄漏，或者卡压过紧密封压缩比过大，或者由于管壁厚度比管件壁薄出现内部鼓泡而产生介质渗漏，卡压工具常常满足密封压缩的同时，难满足卡按牢固需求，当满足卡接牢固时，又不能满足密封封压要求，顾此失彼，还因卡压钳口的辨对卡在密封环凸被卡压缩径过程中，常在钳口对接处挤出耳子，影响密封而泄漏。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

本发明针对所有现行专利技术的不足，及其工程界长期存在的难题，提供了问题的解决方案及工艺方法，首先将卡压钳的双重必须功能目标及结构分解为主要为单项功能卡压锁紧管件与管子不被拔脱的目的，管件与管子接口的密封是通过有足够自密封能力的层口式弹性胶圈实现的，通过工艺方法结构综合技术方案解决管道整体系统的连接口问题，从根本上改变了卡压式接口几十年来应用技术的难题及问题，可靠性得到根本性改变，其消除了易燃、易爆、管道泄漏的隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种唇密封卡压式管件接头及其安装工艺，解决了现有的管件安装中存在的结构不稳、密封性差等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种唇密封卡压式管接头，所述管接头包括带承口的管件、插入在管件承口内的管子和位于管件承口内侧壁和管子插入承口部分外侧壁之间且带有主环和环唇的密封圈，所述密封圈的环唇呈筒锥体且与管子轴向方向成0-89度，密封圈的环唇贴合在管子外壁且保持10～35%的密封拉伸量比值，密封圈主环外直径与管件向外凸环的内环槽贴合且保持密封压缩。

作为上述技术方案的改进，所述密封圈的环唇在安装过程中偏向被密封介质的一侧，环唇的唇口厚度尺寸与管子、管件承插口之间的间隙尺寸相一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈的环唇唇口的密封弹性拉伸比大于或等于10%且小于或等于30%，密封圈的抗撕强度最小值为20KN/M，扯断拉伸率为300～500%，拉伸强度最小为9MPa，其硬度（1RHD）为50～80度，允许偏差±4，脆化温度满足-55℃，在空气的压缩永久变形在125℃下22h最大220，100℃热水浸泡7d后体积变化0～8，环唇的几何尺寸为管子和管件承口间隙值相等，其误差在±5%以内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈为弹性橡胶密封圈，密封圈采用硅胶料制成，所述硅胶料选用了化学分子链封闭剂，用加成法工艺技术生产的硅橡胶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈的主环外径尺寸值大于管件承口外凸环的内环槽直径值的5%以上，密封圈主环的线径小于管件承口外凸环最大内环槽半径减去插入管子外壁环周平均半径之差值的1～5%。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈主环的外直径几何尺寸大于承口外凸环的内环槽最大直径尺寸的5%以上，管子插入管件承口后的密封圈径向线密封压缩比不低于5%。

一种唇密封卡压式管接头的安装工艺，包括以下的安装步骤：

（1）、首先将密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽；

（2）、检查密封圈与外凸环内壁的贴合度，密封圈外直径大于外凸环的内环槽直径5%以上，达到贴紧密；

（3）、检查密封圈置入外凸环内壁后的密封圈主体环的内直径尺寸，应小于被插入管子外径的1～5%；

（4）、将被插入承口的配套管端口的毛刺清理干净，端口外沿消除锋利刀口，有不小于R0.5的圆弧角；

（5）、将被插入承口的配套管端与管件密封圈上涂摸清水，作为润滑剂；

（6）、管子插入管件承口的限位部分，调节唇口在被密封介质的方向侧；

（7）、用卡压工具进行环式卡压，将管件和管子锁固一个整体；