[发明专利]一种高沸点芳烃溶剂油的生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种高沸点芳烃油的生产方法，属于石油化工领域。

背景技术

作为主要的石油产品之一，溶剂油和汽油、煤油、柴油、润滑油一起并称为我国五大类石油产品。溶剂油在医药、化工、高分子材料、橡胶和油漆等行业有着广泛的应用。目前，溶剂油生产的主要原料有三个来源：原油直馏馏分，催化重整抽余油和凝析油，并需经过精制以改善色泽、气味，提高安定性。按照馏程范围划分，常见的有6号溶剂油（馏程60～90℃）、90号溶剂油（馏程90～120℃）、150号溶剂油（馏程120～150℃）、200号溶剂油（馏程140～200℃），S-180号（馏程195～245℃）、S-1800号（馏程195～270℃）等等。一般来说馏程高于150℃的统称为高沸点溶剂油。目前国内溶剂油市场，牌号众多，其中烃类溶剂油和苯类（芳烃类）化合物溶剂油各占一半左右。

C10重芳烃（馏程约200～350℃），主要来源于炼油厂催化重整装置和涤纶原料厂宽馏分催化重整装置。其组成复杂，溴值低，组分间沸点相差很小，许多为高凝固点，资源可利用率低。目前国内C10重芳烃厂家大多切割提取250℃前经济附加值较高的轻馏份，剩余馏程更高的C10尾油（馏程约260～380℃）则作为燃料添加物出售。

针对C10重芳烃资源的综合利用报道主要集中在采用各样物理分离方法提取出沸点250℃前高附加值化工原料，如：中国专利 CN101343207A采取邻苯二甲酸二甲酯作为萃取剂从C10芳烃中分离出间二乙苯和对二乙苯；中国专利 CN101250078A采用精馏装置从C10芳烃提取混合甲基萘；中国专利 CN101318874A报道了一种从C10重芳烃分离出萘和均四甲苯，同时副产芳烃溶剂。

现有技术并未对C10芳烃进行合理利用，尤其是C10尾油大多用作燃料添加物，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能合理利用C10芳烃资源、提高轻馏分产率的方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种高沸点芳烃溶剂油的生产方法，以C10芳烃为原料，经催化加氢，进行精馏分离，取150～180℃的馏分或180～215℃的馏分，即为高沸点芳烃溶剂油。其中，加氢催化剂采用无定形硅铝复合载体，负载活性成分氧化物为氧化镍、氧化钼、氧化钨和氧化磷；活性成分氧化物总重量为硅铝复合载体重量的20%～60%，优选为：30%～55%；氧化镍、氧化钼、氧化钨、氧化磷的重量比为：10～30：50～85：3～20：0.5～8，优选：12～20：65～85：3～10：0.5～5；无定形硅铝复合载体中氧化硅与氧化铝重量比20～70：30～80，优选50～70：30～50。

上述催化加氢反应条件为：氢压4～10MPa，反应温度300～400℃，氢油体积比600～3000，体积空速0.9～2.5 h^-1。

本发明高沸点芳烃溶剂油采用的原料选自C10重芳烃和C10尾油中的一种或两种混合,优选C10重芳烃和C10尾油以体积比2:1混合，在有效利用尾油的同时，又能降低加氢轻质化能耗，此时催化加氢反应条件优选：氢压4～8MPa，反应温度320～370℃，氢油体积比700～1500，体积空速1.0～2 h^-1。

上述加氢催化剂在对C10芳烃进行催化加氢之前，先经预硫化。预硫化过程为：氢气升温至150 ℃，泵入二硫化碳活化油（二硫化碳的浓度为1～3 wt%），逐步升温至300℃进行活化，活化时间24 h。

上述C10芳烃经精馏分离后，137℃之前馏分可作为汽油调和油或进一步分离得到6号溶剂油（馏程60～90℃）和90号溶剂油（90～120℃）；137～143℃馏分为混合二甲苯；主要产品高沸点芳烃溶剂油为150～180℃和180～215℃的馏分；沸点高于215℃的馏分作为原料，循环制备高沸点芳烃溶剂油。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、C10芳烃经加氢轻质化后，在进行精馏分离，能有效提高轻馏分产率，且分离的150～180℃的馏分和180～215℃的馏分分别符合《高沸点芳烃溶剂》国标（GB/T 29497-2013）中“SA 1000”数据要求和“SA 1500”数据要求。

2、本发明生产工艺中沸点在215℃以上的精馏釜液作为原料返回加氢反应器中循环套用，路线设计合理，提高了C10芳烃资源的利用率。