[发明专利]半导体结构及返工方法有效
申请号: | 201410438895.7 | 申请日: | 2014-08-30 |
公开(公告)号: | CN105448671B | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 郑喆;张海洋 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
主分类号: | H01L21/027 | 分类号: | H01L21/027 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 应战;骆苏华 |
地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光刻胶层 有机底部抗反射涂层 保护层 返工 去除 半导体结构 基底 工艺步骤 化学步骤 硅元素 结晶物 氧化硅 氧元素 保存 暴露 节约 外部 制作 | ||
1.一种返工方法,其特征在于,包括:
提供基底,所述基底上形成有含硅的有机底部抗反射涂层;
在所述含硅的有机底部抗反射涂层上形成保护层,且所述保护层材料为无机透明的材料,所述保护层的厚度为30~200埃;
在所述保护层上形成第一光刻胶层,所述第一光刻胶层中存在缺陷;
去除所述存在缺陷的第一光刻胶层,暴露出保护层的表面。
2.如权利要求1所述的返工方法,其特征在于,所述无机透明的材料为氧化硅或氮化硅。
3.如权利要求2所述的返工方法,其特征在于,形成所述保护层采用原子层沉积工艺。
4.如权利要求1所述的返工方法,其特征在于,所述第一光刻胶层中形成有第一光刻图形,第一光刻胶层中的缺陷为第一光刻胶层的厚度缺陷、厚度均匀性缺陷、第一光刻图形的尺寸和位置缺陷、第一光刻图形的形貌缺陷。
5.如权利要求1所述的返工方法,其特征在于,在去除所述存在缺陷的第一光刻胶层后,重新在所述保护层表面形成第二光刻胶层。
6.如权利要求5所述的返工方法,其特征在于,在形成所述含硅的有机底部抗反射涂层之前,还包括:在所述基底上形成若干栅极层;形成覆盖所述若干栅极层和基底的有机填充层。
7.如权利要求6所述的返工方法,其特征在于,在所述有机填充层上形成含硅的有机底部抗反射涂层。
8.如权利要求7所述的返工方法,其特征在于,在所述第二光刻胶层中形成第二光刻图形;以所述第二光刻胶层为掩膜刻蚀所述保护层、含硅的抗反射涂层、有机填充层,在所述保护层、含硅的抗反射涂层、有机填充层中形成暴露出栅极层顶部表面的凹槽。
9.如权利要求1所述的返工方法,其特征在于,去除所述存在缺陷的第一光刻胶层采用等离子刻蚀工艺。
10.如权利要求9所述的返工方法,其特征在于,等离子刻蚀工艺采用的气体为O2、H2、N2,O2的流量为500~5000sccm,H2的流量为500~5000sccm,N2的流量为500~5000sccm,偏置电压为0~500V,源功率为0.1kw~20kw,腔室压力为0.1mtorr~1torr,温度为25~200摄氏度。
11.如权利要求1所述的返工方法,其特征在于,形成所述含硅的有机底部抗反射涂层采用旋涂工艺。
12.一种半导体结构,其特征在于,包括:
提供基底,所述基底上形成有含硅的有机底部抗反射涂层;
位于所述含硅的有机底部抗反射涂层上的保护层,且所述保护层材料为无机透明的材料,所述保护层的厚度为30~200埃;
位于所述保护层上的光刻胶层。
13.如权利要求12所述的半导体结构,其特征在于,所述无机透明的材料为氧化硅或氮化硅。
14.如权利要求12所述的半导体结构,其特征在于,所述含硅的有机底部抗反射涂层的厚度为200~600埃。
15.如权利要求12所述的半导体结构,其特征在于,位于基底上的若干栅极层;覆盖所述基底和若干栅极层的有机填充层。
16.如权利要求15所述的半导体结构,其特征在于,所述含硅的有机底部抗反射涂层位于有机填充层表面上。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
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H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造