[发明专利]一种超薄型网状自振荡热管散热膜及其加工方法

权利要求书

1.一种超薄型网状自振荡热管散热膜，所述散热膜由网状凹槽基底(1)和铜片(2)层叠而成；所述网状凹槽基底(1)具有一个底面(11)和一个与所述底面(11)相对的凹槽面(12)，所述底面(11)为平面，所述凹槽面(12)上形成有网状凹槽(121)；所述铜片(2)层叠在所述网状凹槽基底(1)的凹槽面(12)上，所述铜片(2)和所述网状凹槽基底(1)之间形成有由所述网状凹槽(121)构成的封闭的网状自振荡热管工质通道，所述工质通道中灌装有液态工质，其特征在于，所述网状凹槽基底(1)由0.1-0.2mm的金属或非金属制成，所述网状凹槽(121)的深度为0.05-0.09mm，所述铜片(2)的厚度为0.03-0.1mm。

2.如权利要求1所述的超薄型网状自振荡热管散热膜的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

提供一个0.1-0.2mm的铜膜，在所述铜膜的一侧采用金属蚀刻工艺蚀刻出上述网状凹槽(121)，从而形成所述凹槽面(12)；蚀刻过程中控制所述网状凹槽(121)的深度为0.05-0.09mm；

在所述凹槽面(12)上层叠一层0.03-0.1mm厚的所述铜片(2)，从而在所述铜片(2)和所述网状凹槽基底(1)之间形成由所述网状凹槽(121)构成的封闭的网状自振荡热管工质通道；

在所述工质通道中灌装液态工质并封口。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铜片(2)采用在上述网状凹槽(121)周边印刷胶水后层叠在所述凹槽面(12)上。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铜片(2)采用激光焊接方式层叠在所述凹槽面(12)上。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铜片(2)采用超声波焊接方式层叠在所述凹槽面(12)上。

6.如权利要求1所述的超薄型网状自振荡热管散热膜的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

提供一个模具，所述模具具有与所述凹槽面(12)的凹槽部分相匹配的凸起结构以及与所述凹槽面(12)的凸起部分相匹配的0.05-0.09mm深的凹陷结构；

将所述模具水平放置，在所述模具的凹陷结构中注入紫外光固化胶，使所述紫外光固化胶与所述模具的凸起结构齐平；

在所述模具顶面上覆盖一层透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，使所述片材与所述紫外光固化胶贴合；

透过所述片材用紫外光照射所述紫外光固化胶，使所述紫外光固化胶与所述片材粘接固化成一体后从所述模具从取出，切掉多余毛边从而获得所述网状凹槽基底(1)，所述紫外光固化胶所在的一侧即形成了所述凹槽面(12)，所述片材所在的一侧即形成了所述底面(11)；

在所述凹槽面(12)上层叠一层0.03-0.1mm厚的所述铜片(2)，从而在所述铜片(2)和所述网状凹槽基底(1)之间形成由所述网状凹槽(121)构成的封闭的网状自振荡热管工质通道；

在所述工质通道中灌装液态工质并封口。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述铜片(2)采用在上述网状凹槽(121)周边印刷胶水后层叠在所述凹槽面(12)上。