[发明专利]一种超薄型网状自振荡热管散热膜及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超薄型散热器件及其加工方法，尤其是一种超薄型网状自振荡热管散热膜及其加工方法。

背景技术

目前手机散热主要采用贴导热胶、石墨、铜碳体等导热片材，这些导热片材在平面方向的导热系数最大在1500W/(m·k)以内，导热效果已经达到一个极限。

CN 102759291A公开了一种具有网状管道的自激振荡流热管，所述热管由两层金属板拼合而成，至少有一层金属板整体成型有型槽，所述型槽在两层金属板的拼合面构成封存工质的管道，从垂直于金属板板平面的方向看，所述型槽排列成纵横交错的网格状结构。该现有技术的热管可以解决管道堵塞的问题，而且具有均温性较好、传热快速、工质液体回流快等优点，且降低了自激振荡流热管的启动温度，提高了自激振荡流热管的传导热量的性能。

然而上述热管多用于较大型/大型热源的导热，比如路灯、液晶背板导热等，这是因为构成热管的金属板多采用冲压工艺形成网状型槽，由于工艺的限制，金属板不能太薄，否则很容易冲压破损，从而导致整体热管厚度不能做的很薄，这就限制了其不能用于诸如手机之类的小型设备的导热。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超薄型网状自振荡热管散热膜及其加工方法，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种超薄型网状自振荡热管散热膜，所述散热膜由网状凹槽基底和铜片层叠而成；所述网状凹槽基底具有一个底面和一个与所述底面相对的凹槽面，所述底面为平面，所述凹槽面上形成有网状凹槽；所述铜片层叠在所述网状凹槽基底的凹槽面上，所述铜片和所述网状凹槽基底之间形成有由所述网状凹槽构成的封闭的网状自振荡热管工质通道，所述工质通道中灌装有液态工质，其中，所述网状凹槽基底由0.1-0.2mm的金属或非金属制成，所述网状凹槽的深度为0.05-0.09mm，所述铜片的厚度为0.03-0.1mm。

本发明还提供了一种上述超薄型网状自振荡热管散热膜的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

提供一个0.1-0.2mm的铜膜，在所述铜膜的一侧采用金属蚀刻工艺蚀刻出上述网状凹槽，从而形成所述凹槽面；蚀刻过程中控制所述网状凹槽的深度为0.05-0.09mm；在所述凹槽面上层叠一层0.03-0.1mm厚的所述铜片，从而在所述铜片和所述网状凹槽基底之间形成由所述网状凹槽构成的封闭的网状自振荡热管工质通道；在所述工质通道中灌装液态工质并封口。

另外，本发明还提供了另外一种上述超薄型网状自振荡热管散热膜的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

提供一个模具，所述模具具有与所述凹槽面的凹槽部分相匹配的凸起结构以及与所述凹槽面的凸起部分相匹配的0.05-0.09mm深的凹陷结构；将所述模具水平放置，在所述模具的凹陷结构中注入紫外光固化胶，使所述紫外光固化胶与所述模具的凸起结构齐平；在所述模具顶面上覆盖一层透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，使所述片材与所述紫外光固化胶贴合；透过所述片材用紫外光照射所述紫外光固化胶，使所述紫外光固化胶与所述片材粘接固化成一体后从所述模具中取出，切掉多余毛边从而获得所述网状凹槽基底，所述紫外光固化胶所在的一侧即形成了所述凹槽面，所述片材所在的一侧即形成了所述底面；在所述凹槽面上层叠一层0.03-0.1mm厚的所述铜片，从而在所述铜片和所述网状凹槽基底之间形成由所述网状凹槽构成的封闭的网状自振荡热管工质通道；在所述工质通道中灌装液态工质并封口。

本发明提供的上述超薄型网状自振荡热管散热膜以及加工方法，可以获得现有冲压成型或者铸造成型等技术难以企及的超薄结构，且可做成超薄且面积较大的散热膜，特别适用于诸如手机之类的小型设备的散热。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1显示的是根据本发明示意的一种超薄型网状自振荡热管散热膜的结构图；

图2显示了图1所示的网状凹槽基底1的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。