[发明专利]自动成型加工系统

权利要求书

1.一种自动成型加工系统，其特征在于，本系统包括分别固定在具有成型模具(a)的成型压机(1a)两侧的注料取坯一体机(b)和自动传输装置(c)，所述的注料取坯一体机(b)包括机架(1)，在机架(1)上设有活动架(2)，所述的活动架(2)上设有用于向成型模具(a)注料的注料装置(3)和用于取得坯件和释放坯件的取坯装置(4)，所述的活动架(2)与能够带动活动架(2)移动从而使注料装置(3)和取坯装置(4)交替位于成型模具(a)正上方的驱动机构(5)相连，且当注料装置(3)位于成型模具(a)正上方时所述的取坯装置(4)位于自动传输装置(c)正上方。

2.根据权利要求1所述的自动成型加工系统，其特征在于，所述的取坯装置(4)设于活动架(2)的前端，所述的注料装置(3)为板式注料装置且该注料装置(3)位于取坯装置(4)的后方。

3.根据权利要求1或2所述的自动成型加工系统，其特征在于，所述的注料装置(3)包括设置在活动架(2)上的注料板(31)，注料板(31)与能驱动其在竖直方向升降的第一升降机构相连，在注料板(31)上具有当注料板(31)压合在成型模具(a)顶面上时能使注料板(31)与成型模具(a)顶面之间形成刚性密封的密封面(31a)，所述的注料板(31)上设有至少一个贯穿注料板(31)两面且当密封面(31a)与成型模具(a)顶面形成刚性密封时能向成型模具(a)的模腔注料的注料孔(32)。

4.根据权利要求3所述的自动成型加工系统，其特征在于，所述的注料板(31)上设有当注料板(31)的密封面(31a)与成型模具(a)顶面刚性密封相连时能套设在成型模具(a)顶面外围的挡料结构(33)；所述的挡料结构(33)包括若干分别设置在注料板(31)周边的挡料板(33a)，所述的挡料板(33a)首尾两端拼接相连形成呈U形的挡料结构，当注料板(31)压合在成型模具(a)顶面上时所述的挡料结构(33)与成型模具(a)外壁形成U形挡料空间；或者所述的挡料结构(33)内侧面贴靠在成型模具(a)外壁上。

5.根据权利要求4所述的自动成型加工系统，其特征在于，所述的注料孔(32)一端为进料口，另一端为出料口，所述的密封面(31a)位于注料孔(32)的出料口端，所述的注料孔(32)与供料机构(34)相连；所述的第一升降机构包括设置在活动架(2)上的固定支架(21)，在固定支架(21)上设有至少一个能驱动所述的注料板(31)在竖直方向升降的第一升降驱动器(22)，在固定支架(21)和注料板(31)之间设有第一导向结构，在固定支架(21)的前端设有能回收来自成型模具(a)坯料的回料机构(23)。

6.根据权利要求5所述的自动成型加工系统，其特征在于，所述的第一导向结构包括若干设置在注料板(31)上的第一导向柱(31b)，在固定支架(21)上设有若干与所述的第一导向柱(31b)一一对应且套设在第一导向柱(31b)上的导向套(21a)；所述的回料机构(23)包括分别设置在固定支架(21)上且从内向外依次设置的一次刮料板(23a)和二次刮料板(23b)，一次刮料板(23a)位于固定支架(21)的下方且在一次刮料板(23a)和固定支架(21)之间设有用于调节一次刮料板(23a)与成型模具(a)顶面之间间距的第一调节结构，二次刮料板(23b)位于固定支架(21)的下方且在二次刮料板(23b)和固定支架(21)之间设有能使二次刮料板(23b)下侧抵靠在成型模具(a)顶面的第二调节结构。

7.根据权利要求1或2所述的自动成型加工系统，其特征在于，所述的驱动机构(5)包括分别设置在机架(1)两侧的齿条(51)，在每根齿条(51)上分别连接有与齿条(51)啮合相连的齿轮(52)，所述的齿轮(52)与设于活动架(2)上的驱动电机(53)相连，在机架(1)的两侧还分别设有导轨(11)，在每根导轨(11)上分别设有若干与导轨(11)滑动相连的滑块(12)，所述的滑块(12)与活动架(2)固定相连。

8.根据权利要求1或2所述的自动成型加工系统，其特征在于，所述的取坯装置(4)包括用于安装真空吸盘的取坯架(41)，所述的取坯架(41)设置在活动架(2)的固定架(42)上，在固定架(42)上设有至少一个能驱动所述的取坯架(41)在竖直方向升降的第二升降驱动器(43)相连，在固定架(42)和取坯架(41)之间设有第二导向结构。