[发明专利]自动成型加工系统

说明书

技术领域

本发明属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种自动成型加工系统。

背景技术

自动化机械不仅可以提高生产效率，而且还可以降低劳动强度，可满足当前的社会技术发展趋势和企业的生产要求。在注料机械领域中，例如：在磁性材料的机械设备或加工成型系统中，磁性材料通过注料、压制和取坯等工艺制得磁性产品。目前，现有的注料通过注料盒进行注料，注料和取坯各自与一个动力机构相连，耗能高且生产效率低，另外，设备的制造成本较高；其次，采用注料盒注料不仅效率低，而且结构复杂和不易制造。为了改进现有技术的技术问题。

例如，中国专利文献公开了一种具有自动注料、取坯功能的自动成型设备[申请号：201220411116.0]，它包括成型压机，成型压机包括定模及设置在压机上的动模，成型压机的一侧设有自动注料装置，另一侧设有自动取坯装置；自动取坯装置包括第一基架、第一安装支座、安装盘及至少一个设置在安装盘上的真空吸盘；第一基架顶部设有第一导轨且第一导轨一端朝向成型压机，第一安装支座可滑动的设于第一导轨上；所述安装盘设于第一安装支座下方，第一安装支座设有用于升降安装盘的第一升降装置；所述第一基架与第一安装支座上设有用于推动第一安装支座的第一水平移动装置。该方案具有生产效率高，劳动强度低且操作安全可靠性佳等优点。其次，中国专利文献还公开了一种磁性材料湿式成型液压机吸放料装置,[申请号：200920159965.X]，包括上压板、支柱、料缸、模具和料桶,所述上压板通过支柱固定在料缸上方,所述料缸的活塞与上压板之间连接有中心油缸,所述料缸的下端面并列开有连接料桶、模具的进料口和出料口,在所述料缸进料口、出料口与料桶、模具之间连接有料阀。该方案具有：通过料阀在料缸活塞上移、下移的过程中直接完成物料的吸取、推出,提高了注料速度和工作效率,采用这种结构,避免了使用绞龙装置造成的卡料、漏料等缺点,使得每次的注入模具的物料量得到有效保证,提高了压制质量且结构更加紧凑。

上述的方案虽然具有各自的优点，但是这些方案还至少存在以下缺陷：需要各自的动力驱动，运行所消耗的能耗较高且生产效率还是较低，其次，设备的制造成本较高；另外，注料部分其不仅结构复杂、不便于清理，而且注料效率低和通用性差，不实用且达不到企业的生产制造要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种成本低、生产效率高且更实用的自动成型加工系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本自动成型加工系统包括分别固定在具有成型模具的成型压机两侧的注料取坯一体机和自动传输装置，所述的注料取坯一体机包括机架，在机架上设有活动架，所述的活动架上设有用于向成型模具注料的注料装置和用于取得坯件和释放坯件的取坯装置，所述的活动架与能够带动活动架移动从而使注料装置和取坯装置交替位于成型模具正上方的驱动机构相连，且当注料装置位于成型模具正上方时所述的取坯装置位于自动传输装置正上方。

在本申请中，活动架在驱动机构的驱动下可以使设于活动架上的注料装置和取坯装置交替位于成型模具正上方，即当注料装置位于成型模具正上方注料时，取坯装置位于自动传输装置的正上方释放坯件，同步进行不仅可以降低机子运行的能耗消耗，而且还大幅提高了生产效率；另外，结构简单且易于制造，制造成本低且实用性强。

在上述的自动成型加工系统中，所述的取坯装置设于活动架的前端，所述的注料装置为板式注料装置且该注料装置位于取坯装置的后方。

在上述的自动成型加工系统中，所述的注料装置包括设置在活动架上的注料板，注料板与能驱动其在竖直方向升降的第一升降机构相连，在注料板上具有当注料板压合在成型模具顶面上时能使注料板与成型模具顶面之间形成刚性密封的密封面，所述的注料板上设有至少一个贯穿注料板两面且当密封面与成型模具顶面形成刚性密封时能向成型模具的模腔注料的注料孔。

设置了注料板，其为板状结构，然后结合设于注料板上的注料孔可以大幅提高注料效率，即当注料时，坯料从注料孔直接注入至成型模具中，另外结合设于注料板上的密封面，不仅设计更加合理，而且同样能满足使用要求；另外，注料板不仅结构简单，而且还具有易于制造和便于清理的优点；其次，通用性强，可以适用于各种成型模具的注料。