[发明专利]一种高密着性防静电离型膜

说明书

技术领域

本发明属于塑料薄膜领域，涉及一种离型膜，具体地说是一种高密着性防静电离型膜。

背景技术

离型膜包含基材膜和离型层。基材膜多采用纸、塑料薄膜，离型层主要由硅混合物构成。一般多用于产业用粘着带(或者胶粘带)等，对离型膜的要求较低，只要求具有高密着性和残留胶粘率，但是随着离型膜的使用范围越来越广，对其防静电性也有了一定要求。高密着性即高残留粘着率和防静电作用—这两项目前在移动电话、LCD、半导体、显示器等IT领域的新比之前更高的要求。为此，全民一直致力于研究防静电、离型力好的离型膜，专利号为CN103282415的中国发明专利于2011年11月28日申请了一种离型膜，包括：聚酯基膜；以及涂层，在该聚酯基膜的一表面上涂布包含硅类粘合剂树脂和导电性聚合物的涂层组合物而制得。但是，这样将防静电液放到构成离型层的混合物中的话，将妨碍离型层的密着性（即残余接着率不高＜85%），导致在一些高端电子材料如OCA光学胶及LTCC等制造领域无法满足要求。专利号为CN102582174的中国发明专利于2011年11月28日申请了防静电性能优异的离型膜及其制造方法，将防静电层和离型层独立、自成一层，在不损害离型层的离型特性基础上，提供防静电性能。该离型膜也存在不足：各独立层间容易脱离，对工艺要求高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高密着性、防静电的离型膜，解决了现有的离型膜防静电与高密着性难两全的问题。

为了达到本发明的发明目的，采用如下的技术方案：一种高密着性防静电离型膜，包括基材层，所述基材层上涂布有防静电层，所述防静电层由防静电液涂覆而成，所述防静电层上涂布有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂由下列质量百分比组分组成：

乙烯基端基有机硅树酯      5-30%                                         

架桥剂                    0.3-5%                                                                                         铂金催化剂                0.5-8%                                             甲苯                      5-50%     

  乙酸乙酯                   50-80%

该技术方案采用特殊配方的离型剂，防静电涂层不仅起到防静电效果，同时具有增加离型层与基材之间密着性，即增加离型膜的残余接着率。配方中，乙烯基端基有机硅树脂有优良的耐高温性能，双封端乙烯基能加强树脂与有机溶剂的相容性，得到的离型剂收缩率小，质量稳定，挥发性低。架桥剂能显著改善树脂的附着力，提高离型剂与防静电层的粘结力。铂金催化剂催化效率高，能与树脂产生良好的交联反应，大大提高离型剂的附着效果。

作为优选，所述离型剂的使用浓度为5-10%，所述离型剂的涂布干量为0.3-1g/m²。

作为优选，所述基材层的基材为PET、PBT、PEN、PBN中的一种或几种。

上述基材中含有酯键，对有机溶剂稳定，由于防静电液或者离型剂中会有有机溶剂，涂布时不会对基材造成影响。

作为优选，所述基材层的厚度为25um-250um。

作为优选，所述离型剂中还包括离型剂总质量的1-3%的颗粒物，所述颗粒物为硅石颗粒。

作为优选，所述硅石颗粒的粒径大小为0.1-0.2μm。

合适大小的硅石颗粒加入离型剂中，不影响其性能，能够使离型剂渗入防静电层中，加强两层之间的连接力，不易脱离。

作为优选，所得离型膜的表面电阻值为10⁸-10⁹Ω。

作为优选，所得离型膜的残余接着率为95%-98%。

作为优选，所述防静电层的厚度为0.1-0.5μm。

该防静电涂层不仅起到防静电效果，同时具有增加离型层与基材之间密着性即增加离型膜的残余接着率，且防静电涂层要达到一定厚度才能起到防静电效果和增加离型膜的残余接着率的作用，但该涂层达到一定厚度后，再增加其厚度对防静电效果、残余接着率的增加量不大了，因此综合考虑防静电效果、残余接着率及控制成本等原因素，防静电涂层尽可能控制在该范围。