[发明专利]一种可扁平软管及其制造方法

权利要求书

1.一种可扁平软管，其特征在于，包括：内胶层，外胶层，以及位于内胶层和外胶层之间的筒形织物层，所述筒形织物层包括外增强层和内增强层，外增强层和内增强层为由经纱和纬纱编织成的独立的平纹、斜纹或缎纹组织结构，外增强层和内增强层采用纬纱进行接结。

2.根据权利要求1所述的可扁平软管，其特征在于，内胶层和外胶层为热塑性聚氨酯或聚氯乙烯材料制成，外增强层和内增强层的经纱和纬纱纤维选自涤纶纤维、尼龙纤维和芳香族聚酯纤维中的一种或多种，内胶层和外胶层还包括添加剂，添加剂为有机着色颜料、无机着色颜料、炭黑、二氧化钛、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、抗霉剂、阻燃剂和抗静电剂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的可扁平软管，其特征在于，外增强层和内增强层采用1/2斜纹和1/3斜纹结构中的一种。

4.根据权利要求1所述的可扁平软管，其特征在于，接结的纬纱与内增强层和外增强层的经纱交织以使内增强层和外增强层连接起来。

5.根据权利要求1所述的可扁平软管，其特征在于，所述经纱和纬纱中包括金属丝。

6.一种可扁平软管的制造方法，其特征在于，包括：

步骤1)，用圆织机织成一筒形织物增强层，所述筒形织物增强层包括外增强层和内增强层，外增强层和内增强层为由经纱和纬纱编织成的独立的平纹、斜纹或缎纹组织结构，外增强层和内增强层采用纬纱进行接结；

步骤2)，对所述外增强层和内增强层进行干燥；

步骤3)，将热塑性聚氨酯切粒熔融后涂覆在干燥后的内增强层和外增强层上，以形成内胶层和外胶层，从而形成软管。

7.根据权利要求6所述的可扁平软管的制造方法，其特征在于，在步骤1)中，接结的纬纱与内增强层和外增强层的经纱交织以使内增强层和外增强层连接起来。

8.根据权利要求6或7所述的可扁平软管的制造方法，其特征在于，在步骤3)中，将热塑性聚氨酯切粒与添加剂进行配比混合，熔融后再涂覆在外增强层和内增强层上，所述添加剂为有机着色颜料、无机着色颜料、炭黑、二氧化钛、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、抗霉剂、阻燃剂和抗静电剂中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的可扁平软管的制造方法，其特征在于，还包括：

步骤4)，冷却成形后的软管；以及

步骤5)，卷绕冷却后的软管。

10.根据权利要求9所述的可扁平软管的制造方法，其特征在于，

在步骤2)中，用80-95℃的温度在干燥箱中对所述外增强层和内增强层进行干燥；

在步骤3)中，先将所述热塑性聚氨酯切粒与添加剂的混合后用温度80-110℃的温度干燥3-8小时，然后在包括组合模具前段和组合模具后段的组合模具中用130-220℃的温度进行熔融和涂覆，组合模具前段包括第一螺杆挤出机，组合模具后段包括第二螺杆挤出机，在组合模具前段，熔融后的材料通过第一螺杆挤出机的模口涂覆在内部增强层上以形成内胶层，在组合模具后段，熔融后的材料通过第二螺杆挤出机的模口涂覆在外部增强层上以形成外胶层；

在步骤5)中，通过双牵引装置将冷却后的软管牵引至卷绕辊进行卷绕。