[发明专利]一种可扁平软管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液体软管领域，更具体地，涉及一种双层织物增强层内外涂胶的可扁平液体输送软管。

背景技术

可扁平软管是采用环编织物作为增强层，并且增强层内部或内外表面覆胶的正压输送软管。公告号为CN2646519Y的专利文献公开了一种可盘卷的液体输送软管，该软管的结构是在高强合成纤维增强层的内外层，选用聚氨酯弹性体作为胶料，利用成型模具一次性完成热涂敷，同时形成软管的内外胶层。公告号为CN202082508U的专利文献公开了一种新型的液体输送软管，该软管选用高强纤维增强层，利用成型模具进行热涂敷，形成内外胶层可满足不同功能需求的液体输送软管。

以上两类软管均采用单层的软管增强层，为了提高软管的承压强度，采用提高经、纬纱的纤度和增加经纬线的密度，由于结构和生产设备的限制，存在着以下不足：(a)单纯增加增强层的纤度会使增强层及相应的软管制品柔软度降低，软管难以扁平或折叠；(b)增强层厚度的增加也增加了后续内外胶层涂敷工艺的难度，软管难以成型。

发明内容

本发明针对上述现有技术中所存在的不足之处，提供了一种可扁平软管，包括：内胶层，外胶层，以及位于内胶层和外胶层之间的筒形织物层，其特征在于，所述筒形织物层包括外增强层和内增强层，外增强层和内增强层为由经纱和纬纱编织成的独立的平纹、斜纹或缎纹组织结构，外增强层和内增强层采用纬纱进行接结。

本发明还提出一种可扁平软管的制造方法，包括：

步骤1)，用圆织机织成一筒形织物增强层，所述筒形织物增强层包括外增强层和内增强层，外增强层和内增强层为由经纱和纬纱编织成的独立的平纹、斜纹或缎纹组织结构，外增强层和内增强层采用纬纱进行接结；

步骤2)，对所述外增强层和内增强层进行干燥；

步骤3)，将热塑性聚氨酯切粒熔融后涂覆在干燥后的内增强层和外增强层上，以形成内胶层和外胶层，从而形成软管。

本发明的可扁平软管能够承受高输送液体压力，进而提高了软管的输送流量；存放条件下具有良好的柔软度，方便盘卷或折叠贮存。

附图说明

图1为本发明的可扁平软管的结构示意图；

图2为图1中的可扁平软管的局部剖面图；

图3为本发明可扁平软管的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明，其中相同的附图标记表示相同的部件。为了达到上述目的，采用以下技术方案：

图1显示了本发明的可扁平软管的一个实施例的结构示意图。图2为图1中的可扁平软管的局部剖面图。如图1-2所示，可变平软管由内到外依次包括：内胶层4、内增强层1、接结纬线3、外增强层2和外胶层5。

内胶层4和外胶层5为热塑性聚氨酯体材料或者加入添加剂的热塑性聚氨酯。可选地，内胶层4和外胶层5的材料为聚醚性热塑性聚氨酯或者聚酯型热塑性聚氨酯材料。

本发明设置了双层增强层，即内增强层1和外增强层2，内增强层1和外增强层2为独立的。所谓独立指的是形成内增强层和外增强层由各自的经纱和纬纱编织成。当然，本发明的保护范围不限于双层增强层，也可以设置更多层的增强层。如图1所示，内增强层1由内增强层经纱6和内增强层纬纱7编织而成，外增强层2由内增强层经纱8和内增强层纬纱9编织而成。内增强层1和外增强层2可以为平纹、斜纹或缎纹结构，优选地可以为1/2斜纹和1/3斜纹结构。平纹结构更致密，保形性更好，斜纹中随着浮点数的增加，增强子层越疏松，但耐压性能会有一定的提升。内增强层1和外增强层2的结构可以相同也可以不同。

内增强层1和外增强层2的纤维选自涤纶纤维、尼龙纤维和芳香族聚酯纤维中的一种或多种。内增强层1和外增强层2的经纱6、8和纬纱7、9采用多股结构，经纱6、8和纬纱7、9可以选用一定纤度的聚酯长丝、聚酰胺长丝等工业纤维，根据设计要求并纱成一股合适纤度和捻度，每一根经纱6、8和纬纱7、9优选地采取两股纱线并排的结构。优选地，在经纱或纬纱中还可以包括一股或多股金属丝，用于当该软管用于输送轻质油料(如汽油、柴油等)，织入内层或外层增强层中的金属丝可以用于导出输送过程中产生的静电。