[发明专利]低铁损、低噪声、高磁通、叠装快的硅钢片及其制备方法

权利要求书

1.一种低铁损、低噪声、高磁通、叠装快的硅钢片，包括硅钢片，其特征在于：所述硅钢片上设有至少1个扁孔。

2.如权利要求1所述的低铁损、低噪声、高磁通、叠装快的硅钢片，其特征在于：所述扁孔的数量为1个，所述扁孔为椭圆形孔或菱形孔或方形孔。

3.如权利要求2所述的低铁损、低噪声、高磁通、叠装快的硅钢片，其特征在于：所述扁孔为椭圆形孔。

4.如权利要求3所述的低铁损、低噪声、高磁通、叠装快的硅钢片，其特征在于：所述扁孔位于硅钢片的中心水平线上且距离硅钢片中心点5~10mm；所述扁孔位于硅钢片的中心水平线上且距离硅钢片中心点7~9mm；所述扁孔位于硅钢片的中心水平线上且距离硅钢片中心点8mm。

5.如权利要求3所述的低铁损、低噪声、高磁通、叠装快的硅钢片，其特征在于：所述硅钢片的厚度为0.12~0.18mm；所述硅钢片的厚度为0.12~0.15mm；所述硅钢片的厚度为0.14mm。

6.如权利要求4所述的低铁损、低噪声、高磁通、叠装快的硅钢片，其特征在于：所述硅钢片还包括定位支座，所述支座包括方形的底板，所述底板上设置四个与扁孔大小相匹配的导向杆。

7.如权利要求1所述的硅钢片，其特征在于：硅钢片组成成分为： C ：0.001～0.002wt% 、Si ：4.7～6.2wt%、 Mn ：0.05～0.5wt%、 Al ：0.1～0.25wt%、Sn ：0.01～1wt% 、Mo ：0.05～0.1wt%、N ：0.003～0.02wt% 、P ：0.002～0.06wt%、Sb：0.003～0.02wt%、余量由铁和其他不可避免的杂质。

8.如权利要求7所述的硅钢片，其特征在于：硅钢片组成成分为： C ：0.001～0.0015wt% 、Si ：4.8～5.2wt%、 Mn ：0.05～0.3wt%、 Al ：0.1～0.25wt%、Sn ：0.01～1wt% 、Mo ：0.05～0.08wt%、N ：0.009～0.02wt% 、P ：0.002～0.06wt%、Sb：0.008～0.02wt%、余量由铁和其他不可避免的杂质。

9.如权利要求7或8所述硅钢片的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：

经热轧：将温度控制在1260～1300℃，保温2～3h 后先粗轧2 道次，再精轧3 道次，最终压下量为91～94%，板材厚度≤0.25mm，在热轧过程中可形成MnS 抑制剂；

卷曲：加热至610～ 650℃ ；

常化：在1120～1170℃下迅速退火，时间为6～8min，控制粒子的析出，大小、分布，进而控制组织的均匀性，并且使板材发生初次再结晶；

冷轧：压下量为91～94%，厚度≤0.18mm；

脱碳- 渗氮：脱碳时通入水蒸气，控制最终C 含量在30～200ppm，渗氮时通入NH3，在800℃下进行，并涂覆玻璃膜；高温退火、净化。

10.如权利要求9的硅钢片制备方法，其特征在于：高温退火在纯氮气保护下，升到400 ～ 500℃保温2 ～ 4h，去除水蒸气并隔离空气；在通入氮气时：氢气为1 ：1 ～ 3条件下，升温速率为31℃ /h ～ 43℃ /h 下将炉温升至1120 ～ 1200℃后，环境换为纯氢气，保温8 ～ 10h。