[发明专利]低铁损、低噪声、高磁通、叠装快的硅钢片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电力行业输配电变压器铁芯硅钢片技术领域，特别涉及一种低铁损、低噪声、高磁通、叠装快的硅钢片及其制备方法。

背景技术

变压器铁芯是由若干个硅钢片交叉重叠而成，组装人员手动通过钢板及螺栓将若干个硅钢片固定在一起，叠装速度慢，费时费工效率低。为了提高组装效率，发明人在硅钢片上设置至少两个通孔，通孔起到导向及固定的作用。如CN201120314442.5公开的五级叠片式变压器铁芯，由至少一个叠积层叠积构成，叠积层由若干铁芯层叠积构成，相邻叠积层采用反向错位叠积，所述铁芯层包括有上、下轭片以及芯柱片，所述芯柱片两端分别与上、下轭片连接，连接处形成接缝，所述的叠积层包括有五层铁芯层，各铁芯层沿同一方向横向错位步进，且相邻铁芯层横向错位步进至少3mm。又如CN201020160123.9公开的它包括有铁芯，铁芯由多层电工钢片叠积后连接组成，叠积后的电工钢片两端设有接缝区域，接缝区域内的电工钢片采用45°全斜纵横七步进阶梯排列，所述纵横七步阶梯排列是由每七片电工钢片为一组，一片一叠，纵横七步进。本发明的铁芯采用45°全斜纵横七步进阶梯接缝方式后，降低气隙相邻电工钢片磁密，减少磁力线横穿越气隙的次数，与传统横向三步进铁芯干式变压器相比，空载损耗平均降低约10%，噪声平均降低2～3dB，改善传统接缝铁芯在接缝处的磁性能，减轻噪声环境污染和增加材料利用率，降低了交错处的磁饱和，从而减少了变压器的空载损耗和噪声，起到节约能源，提高供电质量。1）上述两个专利公开的技术特征均存在不足时，硅钢片上设置至少两个通孔虽然在一定程度上解决了叠装速度慢的问题，但是对铁芯的磁通量影响大，进而影响变压器的性能。2）上述两个专利中使用的硅钢片厚度大，且为常规使用的硅钢片，铁损量大，噪音大。

CN201110305042.2公开的一种自铆接式硅钢片铁芯变压器，包括由若干片自铆接硅钢片重叠铆接而成的铁芯，自铆接硅钢片具有第一表面和第二表面，其上冲有铆接扣，铆接扣包括形成于第一表面上并内凹于第一表面的第一铆接面、形成于第二表面上并外凸于第二表面的第二铆接面，第一铆接面围成内凹于第一表面的凹槽，第二铆接面围成外凸于第二表面的凸起，第一铆接面与第二铆接面的形状相同；铆接时，第一片自铆接硅钢片的凸起卡入第二片自铆接硅钢片的凹槽中，第一片自铆接硅钢片的第一铆接面与第二片自铆接硅钢片的第二铆接面相贴紧。其不足之处在于：上述技术方案虽然解决了磁通量减小的问题，但是在组装过程中，硅钢片上的绝缘层容易被刮蹭掉，硅钢片之间磁路连通容易产生涡流，涡流能够产生几百摄氏度使运行中变压器发生爆炸，给电力企业及人民造成不可估量的损失。

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5 ～ 4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），配合钢水真空处理和AOD 技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。根据不同的用途，冶炼时改变硅（0.5 ～ 4.5%）和铝（0.2 ～ 0.5%）含量以满足不同磁性的要求。

已有硅钢片取自含硅的钢材，采用热轧工艺生产，其主要存在的缺点是：1、首先进行加温，要消耗大量能源，成本高；2、热轧过程中，先制成钢坯，再经加热后锤打，锤打成的每张硅钢片最大规格是1.2×2.5m，而实际使用规格是1×2m，所以废边约占1/4 ～ 1/3，浪费很大；3、锤打加工时噪声很大，污染环境；4、锻打产品厚薄不均匀，产品性能差；5、不能连续加工效率低。

发明内容

 为了解决上述问题，本发明目的在于开发电力行业中应用于输配电变压器的铁芯硅钢片，实现降低硅钢片厚度的同时，提高磁感B8、降低铁损及噪声水平，同时提高组装人员的叠装效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种低铁损、低噪声、高磁通、叠装快的硅钢片，包括硅钢片，所述硅钢片上设有至少1个扁孔。

进一步，优选的所述扁孔的数量优选为1个。

进一步，优选的所述扁孔为椭圆形孔或菱形孔或方形孔。

进一步，优选的所述扁孔为椭圆形孔。

进一步，所述硅钢片还包括定位支座，所述支座包括方形的底板，所述底板上设置四个与扁孔大小相匹配的导向杆。

进一步，所述硅钢片一侧设有凹槽，该凹槽为方形结构，所述硅钢片凹槽另一侧对应出处设置与凹槽相配匹配的凸块。

进一步，优选的所述扁孔位于硅钢片的中心水平线上且距离硅钢片中心点5~10mm。

进一步，优选的所述扁孔位于硅钢片的中心水平线上且距离硅钢片中心点7~9mm。