[发明专利]一种高强度的铝异型管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝管的技术领域，尤其涉及一种高强度的铝异型管的制造方法。

背景技术

异型管是指管体截面为非圆形的一类管的总称。异型管按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)；按照形状可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管和波纹形异型钢管。

随着科学技术的进步，工业化程度的提高，铝合金在航空、航天和汽车工业等领域，减轻结构质量可以节约运行中的能量，因此结构的轻量化显得日益重要。铝合金技术的大力发展促进了铝异型管在现代工业中有着广泛的应用。现有技术中的铝异型管受生产工艺所限，其管体的强度较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铝异型管的制造方法，由该方法获得的铝异型管具有较高的强度。

一种高强度的铝异型管的制造方法，包括以下步骤：

(1)采用脱脂剂对铝材进行脱脂处理；

(2)将经步骤(1)的铝材在480～600℃下进行第一次退火处理7～8h；

(3)采用皂化剂对经步骤(2)的铝材进行皂化处理；

(4)将经步骤(3)的铝材按照预定尺寸对其壁厚、内径和外径进行加工；

(5)将经步骤(4)的铝材在480～600℃进行第二次退火处理7～8h；

(6)将经步骤(5)的铝材进行抛光，先挤压后使用成型机成型。

其中，步骤(1)中所述脱脂为TM-312C脱脂剂，所述脱脂剂的用量为铝材质量的3～5％，所述脱脂处理的温度为10～75℃，脱脂处理的时间为5～20min。

其中，步骤(3)中所述皂化剂为HR-201型皂化剂；所述皂化剂用量为铝材总质量的8～10％；所述皂化剂的PH值为8.5～10；所述皂化处理的温度为60～85℃，皂化处理的时间为5～8min。

其中，步骤(4)中所述对其壁厚、内径和外径进行加工的具体方式为，先使用打头机对铝材的直径进行加工，后使用抽管机分别对铝材内部的内径和外部的外径进行加工。

其中，步骤(6)中所述抛光的方式为采用240#白砂带进行抛光，所述白砂带的颗粒粒径为45～60μ；所述抛光时间为40～50min。

其中，步骤(6)中所述挤压使用加压机对铝材挤压至扁平状，大头端(1)压成V型槽，将封水端(2)压平。

其中，步骤(6)中所述成型机成型的方式为使用水注成型机成型，水注成型机的主缸压力：180KG/cm²*1.5s，侧缸压力：80KG/cm²，增压缸压力：125KG/cm²水注成型机已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详述。

其中，所述步骤(6)之后还包括将经步骤(6)的铝材进行研磨。所述研磨按照由先到后的顺序依次包括：采用240#～320#白砂带初抛、用7P240#～320#尼龙轮中抛和用3M飞翼轮进行细抛。

本发明铝异型管的制造方法包括两次退火，退火温度均为480～600℃，时间均为为7～8h，两次退火之间包括对其壁厚、内径和外径进行加工，在第二次退火铝材抛光、先挤压后使用成型机成型，两次退火前分别进行脱脂处理和皂化剂处理，通过对退火的工艺参数的特定选择，对各工序的特定调整，由此使得制得的铝异型管具有较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，表现出较高的力学强度性能。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1