[发明专利]一种耐高压钽粉及其制备方法有效
申请号: | 201410449771.9 | 申请日: | 2014-09-05 |
公开(公告)号: | CN104209511B | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 杨国启;郑爱国;马跃忠;谢群力 | 申请(专利权)人: | 宁夏东方钽业股份有限公司;国家钽铌特种金属材料工程技术研究中心 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F9/20;B22F9/04;H01G9/042 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038 | 代理人: | 苏红梅 |
地址: | 753000 宁夏回族*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 及其 制备 方法 | ||
1.一种钽粉,该钽粉的粒形基本为球形或类球形,所述钽粉的费氏平均粒径为15~20μm,其电性能指标:漏电流不大于5.2×10-4μA/μFV,击穿电压不小于310V;比电容量CV为1000~3000μFV/g。
2.根据权利要求1所述的钽粉,所述的电性能指标按照中华人民共和国国家标准GBT 3137-2007钽粉电性能试验方法中FTC20型号钽粉测试条件进行检测。
3.根据权利要求1或2所述的钽粉,其特征在于以下(i)~(iii)中的一项或多项:
(i)比电容量CV为1900~3000μFV/g,
(ii)击穿电压不小于315V,
(iii)电容器损耗tgδ不大于2.0%。
4.根据权利要求1或2所述的钽粉,其特征在于以下的一项或多项:
比电容量CV为1900~2200μFV/g;
击穿电压不小于320V;
漏电流不大于4.0×10-4μA/μFV;
电容器损耗tgδ不大于1.5%。
5.根据权利要求1或2所述的钽粉,其特征在于以下的一项或多项:
击穿电压不小于325V;
漏电流不大于4.1×10-4μA/μFV;
电容器损耗tgδ不大于1.3%。
6.根据权利要求1或2所述的钽粉,其特征在于以下的一项或多项:
击穿电压不小于328V;
漏电流不大于4.2×10-4μA/μFV;
电容器损耗tgδ不大于1.0%。
7.根据权利要求1或2所述的钽粉,其特征在于以下的一项或多项:
击穿电压不小于330V;
漏电流不大于4.5×10-4μA/μFV;
电容器损耗tgδ不大于1.1%。
8.根据权利要求1或2所述的钽粉,其特征在于,电容器损耗tgδ不大于1.2%。
9.根据权利要求1或2所述的钽粉,其费氏平均粒径为16~19μm。
10.根据权利要求1或2所述的钽粉,其氧含量为不大于600ppm。
11.根据权利要求10所述的钽粉,其氧含量为500~600ppm。
12.根据权利要求10所述的钽粉,其氧含量为510ppm、520ppm、550ppm、560ppm或590ppm。
13.权利要求1~12任一项所述的钽粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)对高纯钽锭进行氢化;
(2)将氢化后的钽锭制成钽粉;
(3)对钽粉进行脱氢处理;
(4)对脱氢后的钽粉进行气流冲击;
(5)对气流冲击后的钽粉进行常规后处理,得到钽粉。
14.根据权利要求13所述的制备方法,其中步骤(2)制成的钽粉的费氏平均粒径为8~20μm。
15.根据权利要求13所述的制备方法,其中步骤(2)的制粉方式采用磨筛机进行磨筛制粉。
16.根据权利要求13所述的制备方法,其中步骤(4)所述的气流冲击是在气流磨中进行。
17.根据权利要求16所述的制备方法,其中气流磨的分级轮功率为40kw/小时以下。
18.根据权利要求16所述的制备方法,其中气流磨的分级轮功率为15-35kw/小时。
19.根据权利要求16所述的制备方法,其中气流磨的分级轮功率为15-30kw/小时。
20.根据权利要求16所述的制备方法,其中气流磨的分级轮功率为15kw/小时、20kw/小时、25kw/小时或30kw/小时。
21.根据权利要求16所述的制备方法,其中气流磨的冲击气体流量为3×105~8×105Pa。
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