[发明专利]一种气室总成压装机及其操作方法

权利要求书

1.一种气室总成压装机，包括机身(3)；所述的气室总成包括上壳体(7)、下壳体(8)、皮碗(25)及卡箍；其特征在于：所述的上壳体(7)、下壳体(8)分别通过上壳体工装(6)及下壳体工装(10)与气动装置连接。

2.按照权利要求1所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的压装机设有PLC，所述的气动装置控制电路与所述的PLC连接。

3.按照权利要求1所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的机身(3)的上部设置主气缸(1)；所述的主气缸(1)的活塞杆向下伸出并通过连杆与上壳体工装(6)固定连接。

4.按照权利要求1所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的机身(3)的下部设置定位气缸(13)，所述的定位气缸(13)的活塞杆竖直地固定在工作台(18)的下表面上；所述的工作台(18)上设有固定板(11)，所述的下壳体工装(10)设在固定板(11)上；所述的定位气缸(13)的缸体设在固定板(11)的下方；所述的定位气缸(13)的缸体上设定位滑块(12)，所述的定位滑块(12)上设置与其固定连接的定位导柱(9)，所述的定位导柱(9)竖直地穿过固定板(11)的通孔并伸出固定板(11)的上表面。

5.按照权利要求4所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的定位导柱(9)的数量为三个。

6.按照权利要求4所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的气动装置还设有水平分布的夹紧气缸(15、20)；所述的夹紧气缸(15、20)的缸体固定在工作台(18)的上表面的前后两边；所述的夹紧气缸(15、20)的活塞杆分别与卡箍工装(16、19)固定连接。

7.按照权利要求3所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的连杆包括上连杆(4)和下连杆(5)；所述的主气缸(1)的活塞杆通过上连杆(4)与滑动板(22)连接，所述的上壳体工装(6)由下连杆(5)与滑动板(22)连接；所述的滑动板(22)通过导向孔与机身(3)上的导柱滑动配合，进行滑动板(22)上下运动的导向。

8.按照权利要求1所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的上壳体工装(6)设有与所述的上壳体(7)形状相配合的内凹吸盘。

9.按照权利要求1至8中任一项所述的气室总成压装机的操作方法，其特征在于：该方法的操作过程是：

首先，操作人员用脚启动开关，通过PLC控制，打开定位气缸(13)进气，其缸体上升，带动定位滑块(12)及定位导柱(9)上升到位停止；将上壳体(7)、下壳体(8)分别放入上壳体工装(6)和下壳体工装(10)中；将皮碗(25)、弹簧(24)及推杆座(23)，按装配连接关系放入下壳体(9)中；此时，三根定位导柱(9)与下壳体(8)外圆相切；上壳体(7)由上壳体工装(6)内凹吸盘吸紧和定位；

采用手动操作，使推杆定位导套(21)下滑，穿过上壳体(7)端孔，与推杆座(23)上的推杆相套定位就绪后，再次启动开关，由PLC的程序控制，锁紧上升到位的定位气缸(13)，并同时打开主气缸(1)使其活塞杆带动滑动板(22)、上壳体工装(6)及上壳体(7)向下运行；当上壳体(7)下行至定位导柱(9)的斜角导向处时，定位导柱(9)对上壳体(7)进行修正定位，使上壳体(7)的外圆与三个定位导柱(9)相切，进而使上壳体(7)、下壳体(8)和皮碗(25)三者同心；上壳体工装(6)随主气缸(1)的活塞杆的继续下行施压；当上下壳体将皮碗(25)压紧并达到一定压力时，定位气缸(13)带动定位滑块(12)与定位导柱(9)，自动下降，使定位导柱(9)下降至工作位置以下；

这时，操作人员可将已准备好的卡箍，放到上下壳体接合处，手工定位后再次启动开关，这时夹紧气缸(15、20)带动卡箍工装(16、19)分别从前后方向同时夹紧卡箍，将卡箍在上下壳体上卡紧，操作人员用螺栓从左右两面分别将卡箍锁紧；

卡箍安装结束，按复位按钮，夹紧气缸(15、20)首先复位，然后主气缸(1)复位回到初始位置，PLC的一个工作循环结束；

操作人员取出装配好的气室总成产品，一次装配操作工作完成；重复上述过程即可实现连续生产。