[发明专利]一种纯亚麻纱的纺制方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体地说，本发明涉及一种纯亚麻纱的纺制方法。

背景技术

现今纺织市场上，纯亚麻气流纺纱具有广阔的市场前景，低支品种能取代部分亚麻长纺纱，意义对亚麻行业来讲非常深远。但是目前的纯亚麻纱还不能完全满足要求，其质量以及生产效率还有待提高。

发明内容

本发明提供一种强捻纱的纺制方法，目的是提高产品质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种纯亚麻纱的纺制方法，包括如下工序：

(1)开清棉；

(2)梳棉；

(3)并条；

(4)气纺。

所述开清棉工序包括：

(1-1)FA002型自动抓棉机，该抓棉机把麻包抓取为呈纤维状态的麻纤维，麻纤维通过风机抽吸经输棉管道送至下道机台作进一步加工；

(1-2)A035型混开棉机，该混开棉机对麻纤维进行开松排除杂质；

(1-3)FA106型豪猪式开棉机，该开棉机对麻纤维进行开松排除杂质并进一步使麻纤维成散纤状态；

(1-4)A092型振动式双棉箱给棉机，该给棉机使麻纤维能均匀的成棉层状态；

(1-5)FA076型单打手成卷机，该成卷机将纤维棉层纺成合格的棉卷。

所述开清棉工序中的参数包括：

FA002型自动抓棉机打手间隙距离下降2mm，打手伸出肋条距离为3mm，打手的转速为820转/分。

A035型混开棉机的打手的转速为500转/分，落棉量为2％；

FA106型豪猪式开棉机打手的转速为560转/分，尘棒间隔距8-10mm，落棉量为3％；

FA076型单打手成卷机打手的转速为840转/分，尘棒间隔距6-8mm，落棉量为1.5％。

所述梳棉工序包括：通过梳棉机排除棉卷中细小的杂质，棉卷并经过分梳制成棉条。

所述梳棉机的参数包括：锡林速度为330转/分，刺棍速度为860转/分，锡林与盖板的间距依次为10英丝、8英丝、8英丝、8英丝、9英丝，道夫与锡林隔距为5英丝，刺棍与锡林隔距为9英丝，给棉板与刺棍隔距为10英丝，经过梳棉机后产生的梳棉条的定量可以为25.12g/5m。

所述并条工序采用并条机，所述并条机的参数包括：并条头并隔距9×13mm，二并隔距7×12mm，喇叭口的尺寸头并为3.6mm，二并为3.4mm，输出速度为260m/min，并合数为7根，头并重量21.68g/5m，二并重量20.22g/5m。

所述气纺工序包括：通过气纺机使棉条由分梳辊开松成纤维状态，并通过气流使限位状态棉条进入纺杯纺成纱。

所述气纺机的工艺参数包括：纺杯转速为30000转/分，分梳辊转速为6500转/分，捻度为780捻/米。

本发明的纯亚麻纱的纺制方法，按照上述工序纺制纯亚麻纱，能代替亚麻湿纺低支纱，降低了成本，而且制成的产品质量好，产品具有很好的市场前景。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

本发明一种纯亚麻纱的纺制方法，包括如下工序：

(1)开清棉；

(2)梳棉；

(3)并条；

(4)气纺。

为了提高纯亚麻纱的质量，通过反复试验，亚麻采用比利时进口二粗(作为制取亚麻长纺原料(打成麻)过程中落下的“粗”纤维，亚麻原料厂称之为“一粗”和“二粗”的纤维)，经过生物酶轻漂脱胶后，给油给湿养生12天，先用预开松开松一遍，去除杂质，再给油给湿养生7天，再用梳棉机梳理二遍，使亚麻指标达到平均长度28mm，支数3000^N，硬纤含量小于8％。

配棉如下：梳理脱胶比利时亚麻二粗100％。即以比利时进口的亚麻二粗作为原料，且含量为100％。

本纺制方法各工序工艺重量控制如下：棉卷重量15.2kg，生条重量25.12g/5m，头并重量21.68g/5m，二并重量20.22g/5m，并条头并隔距9×13mm，二并隔距7×12mm。气纺机纺杯转速：由40000转/分钟降到30000转/分钟，分梳辊转速：由7500转/分钟降到6500转/分钟，调整后挡车工由以前半台到目前挡一台车，效率明显提高，纺出纱的质量能满足客户的使用要求，取得了良好的经济效益。

具体地说，开清棉工序包括：