[发明专利]一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气余热回收利用方法，尤其是一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法及系统。 

背景技术

丧葬行业的尸体焚烧是最主要的工作，火化机是丧葬行业最常用的对尸体焚烧的设备之一，是为了对尸体进行高温焚烧的专用设备，但是，传统的火化机是一种耗能大，热利用低的设备，而且传统的火化机并不适合在尸体焚烧过程当中对燃烧气进行控制，只是简单对尸体进行焚烧，热利用率低。在此过程中会产生大量的烟气，烟气通过烟囱排出，缺乏相应的净化除尘和分析。 

另外，对焚烧尸体最有效的方法之一是高温贫氧燃烧技术，它是利用燃料燃烧后产生的烟气把预热空气加热到燃烧的燃点以上，然后高速喷入燃烧室，卷吸燃烧室的烟气形成一股含氧量低于21％的贫氧气流，燃料与高温预热空气平行喷入燃烧室，二者混合后迅速燃烧，并与特制的保温材料发生热传递，从而达到降低能耗，提高热利用率的作用，为了实现以上目的亟需一种采用高温贫氧技术，对尾气进行分析的烟气余热回收利用方法。 

再有，在实际的安装调试设备过程中经常遇到的问题是场地的限制，火化机一般体型也比较庞大，所以带来了诸多难题，例如：运输、施工、吊装等，另外在火化的过程需要对尸体进行高温焚烧，在这个过程中有涉及到了高能耗的问题，随着人们对环保意识的不断加强，热能的利用也成为新型火化机的发展方向之一，为了解决上述难题，亟需一种热利用高，容易施工的新型火化机 系统。 

发明内容

本发明采用火化机与蓄热体模块化设计，提供一种对烟气根据焚烧尸体所产生的特殊烟气成分提供必要的控制和系统支持的烟气余热回收利用方法及系统。其具体技术方案如下： 

一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法，该方法包括： 

步骤1，通过鼓风机(2)向进气总成(122)中输送入空气或助燃气，空气或助燃气通过进气总成(122)从顶部进入蓄热室(1112)，经蓄热体(1111)预热后从底部进入火化炉燃烧室(1121)内，蓄热室(1112)与火化炉燃烧室(1121)通过火化炉燃烧室(1121)侧壁底部设有多个连通孔(1128)连通； 

步骤2，将火化炉燃烧后产生的烟气从火化炉燃烧室底部连通孔(1128)排入蓄热室(1112)，并由蓄热室(1112)中的蓄热体(1111)吸收余热后从顶部排出，所述的蓄热室(1112)为多个切换使用； 

步骤3，所述的蓄热室排出的烟气通过排气总成(123)，进入排气三通电磁阀(6)，根据烟气的主要成分，由排气三通电磁阀(6)选择进入布袋除尘器(4)或喷淋除尘器(5)，进行烟气除尘； 

步骤4，除尘后的烟气由汇总三通电磁阀(3)进入烟囱(7)，利用引风机(8)将烟气排出，在排出之前，做成分分析。 

所述的蓄热室(1112)为四组并交替切换使用，每个蓄热室顶部设有进气口(1211)、排气口(1212)，通过在每个进气口(1211)、排气口(1212)均安装双位气动蝶阀(124)切换，控制烟气和空气或助燃气经过蓄热室(1112)的流向。 

所述的四组蓄热室(1112)设置为两组进风、另两组排风。 

所述的进气总成(122)为主气管路分成四条分气管路，每个进气口连通分管路汇总连通到一条总管路；所述的排气总成(123)为主气管路分成四条分气管路，每个排气口连通分管路汇总连通到一条总管路。 

本发明还提供一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用系统，包括火化炉、除尘器、风机，所述火化炉包括炉体(11)、气体循环系统(12)，所述炉体(11)包括蓄热体组件(111)与燃烧室组件(112)， 

所述蓄热体组件设有在炉体左右对称设置的矩形墙体，所述每个蓄热体组件(111)上设置有两个中空腔体为蓄热室(1112)，所述蓄热室(1112)上表面与侧面为敞口，所述蓄热室(1112)内部填充蓄热体(1111)，所述蓄热体组件(111)的侧面的四个顶角处设置有连接孔(1113)； 

所述燃烧室组件内部设置燃烧室(1121)，所述的燃烧室(1121)为一卧式中空腔体，所述燃烧室组件(112)的侧面的四个顶角处均设置有贯通的安装孔(1122)；