[发明专利]一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法及其产品

权利要求书

1.一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、选取原材料：按质量计，取硼砂4-7份、白砂60-64份、钾长石粉5-9份、钠长石粉3-7份、白云石4-7份、纯碱10-17份、方解石1-3份并混合均匀；

2)、加热熔化：将步骤1)所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细流；

3)、火焰喷吹：利用高温高速火焰喷吹步骤2)所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；

4)、冷却输送：利用扩散桶冷却步骤3)的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；

5)、喷淋施胶：在步骤4)冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；

6)、复合：步骤5)喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；

7)、干燥：干燥步骤6)复合物得产品。

2.根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤2)加热融化是融化温度为1100-1200℃。

3.根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤2)的漏板上设有孔径为4.2-4.8mm小孔，各小孔间距为7.5-8.5mm。

4.根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤3)火焰速度为15-18m/s，火焰温度为800-900℃，喷吹所得玻璃纤维的直径为1-3um。

5.根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤5)采用双面喷涂的方式对玻璃纤维棉进行施胶，所施胶料为丙烯酸树脂乳液。

6.根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤6)中无纺布的厚度为0.07-0.09mm，定量为17-19g/㎡。

7.根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤7)干燥温度为130-150℃。

8.根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤7)所得产品厚度为1-1.5mm，该产品中无纺布、玻璃纤维棉、胶料的干重依次为15-22份、76-83份、1.5-2.5份。

9.根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤7)所得产品的过滤阻力为20-30pa，过滤效率为50-60％。

10.权利要求1-10任意一项一体化生产玻璃纤维过滤毡方法所制得的产品。