[发明专利]一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法及其产品

说明书

技术领域

本发明属于用于液态或气态流体的过滤材料领域，涉及一种生产玻璃纤维过滤毡的方法，特别涉及一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法。

背景技术

玻璃纤维过滤毡是一种性能优异的过滤材料，具有质轻、耐热、抗腐蚀，强度高的优点。

但是，玻璃纤维过滤毡的生产工艺流程复杂，成本高，不能满足市场需求。另外，现有的玻璃纤维过滤毡还存在容尘量低、均匀性差的问题，不适合于排尘量大但过滤精度要求交底的环境。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法及其产品。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法，包括以下步骤：

1)、选取原材料：按质量计，取硼砂4-7份、白砂60-64份、钾长石粉5-9份、钠长石粉3-7份、白云石4-7份、纯碱10-17份、方解石1-3份并混合均匀；

2)、加热熔化：将步骤1)所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细流；

3)、火焰喷吹：利用高温高速火焰喷吹步骤2)所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；

4)、冷却输送：利用扩散桶冷却步骤3)的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；

5)、喷淋施胶：在步骤4)冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；

6)、复合：步骤5)喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；

7)、干燥：干燥步骤6)复合物得产品。

优选的，步骤2)加热融化是融化温度为1100-1200℃。

优选的，步骤2)的漏板上设有孔径为4.2-4.8mm小孔，各小孔间距为7-9mm。

优选的，步骤3)火焰速度为15-18m/s，火焰温度为800-900℃，喷吹所得玻璃纤维的直径为1-3um。

优选的，步骤5)采用双面喷涂的方式对玻璃纤维棉进行施胶，所施胶料为丙烯酸树脂乳液。

根据权利要求1所述一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤6)中无纺布的厚度为0.07-0.09mm，定量为17-19g/㎡。

优选的，步骤7)干燥温度为130-150℃。

优选的，步骤7)所得产品厚度为1-1.5mm，该产品中无纺布、玻璃纤维棉、胶料的干重依次为15-22份、76-83份、1.5-2.5份。

优选的，步骤7)所得产品的过滤阻力为20-30pa，过滤效率为50-60％。

本发明还提供上述一体化生产玻璃纤维过滤毡方法所制得的产品。

本发明的有益效果在于：

本发明一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法，优化了玻璃纤维棉的成份、玻璃纤维棉制备工艺过程与工艺参数，使得玻璃纤维棉的加工性能得到显著提高；本发明进一步优选了无纺布，优化了无纺布、玻璃纤维棉、胶料的比重，不仅提高了过滤毡的强度，而且提高了其容尘量；本发明火焰喷吹所得到的玻璃纤维棉通过扩散桶冷却后直接与无纺布结合，实现了各个工艺的一体化，大幅提高了生产效率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明一体化生产玻璃纤维过滤毡方法示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例1：

本实施例一体化生产玻璃纤维过滤毡方法，包括以下步骤：

1)、选取原材料：按质量计，取硼砂6份、白砂61份、钾长石粉8份、钠长石粉5份、白云石5份、纯碱14份、方解石2份并混合均匀；

2)、加热熔化：将步骤1)所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细流；

3)、火焰喷吹：利用高温高速火焰喷吹步骤2)所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；

4)、冷却输送：利用扩散桶冷却步骤3)的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；

5)、喷淋施胶：在步骤4)冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；

6)、复合：步骤5)喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；

7)、干燥：干燥步骤6)复合物得产品。

本实施例中：

步骤2)加热融化是融化温度为1120℃，步骤2)的漏板上设有孔径为4.5mm小孔，各小孔间距为8mm。