[发明专利]走线过程中的静止换接线方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于卷绕作业的方法及装置，尤其是一种需要端头接线的静止换接线方法及装置，本发明特别适用于纺织领域的卷绕作业以及防伪领域的防伪线卷绕作业。

背景技术

纺织领域及防伪领域的工作线(本发明的工作线都为可熔线，即周边环境温度达到一定程度后，能够熔化的线)在走线作业时，不可避免的要存在端线头与断线头，此时工作线的连续性被打断，整个流水作业被迫停止以应对该中断事件，通常情况下都是需要人工进行换接线操作的，由于人的熟练程度及操作水平有限，导致换接线耗时费工，严重影响作业效率，加之当并行存在多组换接线时，更加耗时费工。本发明就是基于以上这种情况而设计，本发明涉及的具体装置可兼容于任何适合本发明的作业生产线上，进行高效运转，以降低人工操作，提高作业效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种静止换接线的方法，该方法在正常走线过程中通过存线模块预存一定量的线，然后再仅通过使这部分存线的走线满足后续工序对线的需求，同时使存线模块前面的(按照走线的先后顺序来说)线在趋于不走线的静止状态下让切线模块和接线模块对静止之线执行切接操作，待切接操作完成且存线用完后，这部分线又开始运动，最终达到原先的进线速度，从而实现了无需停止后续工序而进行换接线，保持了原有的作业运转速度，包括以下步骤：

(1)该方法涉及：待用线轴、正用线轴、引线杆、切线模块、接线模块1、接线模块2、限位板、存线模块和线张力补偿器九大硬件单元。

①待用线轴：接换线所用的待用线缠绕在此线轴之上。

②正用线轴：不涉及换接线时所用的正用线缠绕在此线轴之上。

③引线杆：事先要将待用线轴的始端线头压入引线杆的夹线口，引线杆引导待用线到达限位板附近的预设位置，通过引线杆压线头触碰限位板，松开夹线口，线头被释放，然后返回到初始位置后便排列在初始位置已待命的其他引线杆的队尾，依次循环。

④切线模块：由并列的三部分组成，它们以中间部分为中心对称分布，彼此之间保持一定的初始间距，正用线和待用线分别从其中穿过，当要切断正用线时，正用线需保持静止不动，正用线两侧的两部分接触，其中一部分的接触面上两端安装有两个压线脚，且在压线脚之间还有一个刀刃(或刀槽)，相邻的另一部分安装有匹配的刀槽(或刀刃)，两部分接触后压线脚把正用线压牢，避免它移动，同时刀刃随着上述两部分的接触插入刀槽，瞬间把正用线切断，然后这两部分分开，恢复到初始间距状态。

⑤接线模块1：由两部分组成，一部分的本体上有凸棱，另一部分本体上为对应尺寸的凹槽，这两部分彼此之间保持一定的初始间距，正用线和待用线都从这两部分之间平行通过且与凸棱、凹槽平行，凸棱、凹槽以及正用线和待用线尽量保持在同一平面上，两部分都可通过通电方式使凸棱和凹槽快速加热，达到能够熔融工作线的温度t2(t2温度要适当，不能太高也不能太低，调试时根据具体使用工作线的材质和熔点确定)。当要接线时两部分接触，凸棱和凹槽接触且吻合，将正用线和待用线叠压在一起加热焊接，保持一定时长后两部分分开，恢复到初始间距，两部分断电停止加热或恒温在一个较低的温度t1或恒温在t2。

⑥接线模块2：前面经过切线模块和接线模块1处理过的线已完成换接线操作，但是未叠压焊接的线段仍然存在分叉，若是后续工序不允许正用线存在分叉情况，可以加装此模块，待先前静止部分的线恢复到正常走线速度后，整体再焊一遍，否则可省略此模块。

两个焊线盘分为边缘为凸轮和凹轮两种，大小尺寸相同，对称置于正用线两侧，它们保持在一个平面内，两焊线盘通过程序设定能够加速、减速以及跟随正用线的运动速度转动，同时凸凹轮的边缘能够啮合，且能够自动通电使凸凹边缘快速加温，达到设定温度t2(t2该温度要适当，不能太高也不能太低，调试时根据具体使用工作线的材质和熔点确定)。不涉及焊线时，两盘分开不接触、不转动、盘边缘不通电加热或者通电恒温在较低的温度值t1或者恒温在t2，正用线从两盘之间穿过。

需要焊线时，两盘首先随着正用线运动方向分别呈镜像转动，使两盘转速(线速度)很快与正用线移动速度一致，与此同时两盘加电升温，盘边缘快速加热达到能够熔融工作线的温度t2(t2温度要适当，不能太高也不能太低，调试时根据具体使用工作线的材质和熔点确定)，然后两盘向正用线移动，两盘的凸凹边缘啮合，并将分叉的正用线夹于咬合面内进行焊接和走线，从而保证在走线中同时焊线。这种状态持续一定时长或者一定圈数后，两盘快速分开，断电停止加热或恒温在较低的温度t1或恒温在t2，转动减速直至停转，最后两盘恢复到初始位置。