[发明专利]一种封装电池的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池封装技术领域，尤其涉及一种封装电池的制造方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的电子设备进入到人们的生活和工作中，例如：蓝牙耳机、智能手表或其他穿戴式智能设备等，这类设备的电池一般具有一个电芯，现有技术是将铝塑膜冲坑用于容置电芯，然后对电芯进行封装、注液和剪裁等工序一次性制成成品电池，而上述制造工序中，大部分工作都集中在铝塑膜封装电芯的过程中进行的，由此可以看出，在电池封装工序中，最核心工序就是将电芯封于铝塑膜工序。

中国专利公开了一种锂离子电池的封装方法，其包括电芯体、铝塑膜、电解液、正极耳、负极耳；其中铝塑膜壳体内形成有独立的电芯腔体、气囊腔体，其中电芯腔体密封，气囊上设置有气孔；电芯体、以及电解液封装在电芯腔体内；正极耳以及负极耳均固定在电芯体的一端部，分别与电芯体内的正极片、负极片电连接，正极耳、负极耳上的极耳胶外表层与铝塑膜壳体热熔结合，正极耳以及负极耳与电芯体连接的一端密封在电芯腔体内，另一端均突出在电芯腔体的一端部；气囊腔体位于正极耳、负极耳的对端，上述技术方案公开的是将电解液注入到铝塑膜中形成一个成品电池，一旦有大量的成品电池不能及时进行装配时就需要保存，而这种成品电池的存储环境一般要求具有恒温、恒湿及避免重叠堆积等限制，还要防止异物对铝塑膜造成破坏使电解液溢出，有鉴于此，发明人针对电池封装行业中存在的局限性，发明了一种封装电池的制造方法，以克服现有技术存在的不足。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种封装电池的制造方法，本制造方法封装电池，针对电池的批量化加工会更加方便，而且，解决了成品电池不易摆放和存放的问题，还可以让企业在后续的加工中减少上料设备，节约生产成本。

为实现上述目的，本发明的一种封装电池的制造方法，该方法包括如下步骤：

a．放料轴将带料从卷轴放出；

b．带料从模具中通过并冲压出成型凹坑；

c．对带料的局部进行裁切形成可盖合于成型凹坑上方的覆盖部；

d．放入电芯至成型凹坑并对电芯进行固定；

e．将覆盖部盖合于成型凹坑上方，使电芯的极耳位于覆盖部与成型凹坑之间，然后将覆盖部的前端与成型凹坑的前端固定；

f．将覆盖部的单侧边与成型凹坑热封；

g．回收卷轴将成型后的带料成卷收回。

作为优选，在a步骤和b步骤之间，还包括冲孔步骤：在带料的中线处冲裁止切孔。

作为优选，在c步骤和d步骤之间，还包括折弯步骤：对覆盖部进行折弯倾斜。

作为优选，在折弯步骤和d步骤之间，还包括冲裁步骤：放入假电芯至成型凹坑中，将覆盖部翻转盖合于成型凹坑上方，将覆盖部和成型凹坑的前端同时冲裁形成极耳保护区；冲裁形成极耳保护区后，反向翻转覆盖部，打开成型凹坑，取出假电芯。

作为优选，在d步骤中，通过扎孔翻边将电芯的极耳铆接于成型凹坑的前端实现对电芯进行固定。

作为优选，在d步骤中，通过热封压块将电芯的极耳与热压于成型凹坑的前端实现对电芯进行固定。

作为优选，在f步骤中，所述单侧边是指靠近放料轴方向的侧边。

作为优选，在d步骤和e步骤之间，还包括折边步骤：利用折边装置对覆盖部靠近回收卷轴方向的侧边进行弯折。

作为优选，在f步骤和g步骤之间，还包括气囊开启步骤：使用开启装置牵引折边，打开成型好的电池的气囊袋开口。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的一种封装电池的制造方法，使用本方法封装电池，具有如下优点：一、本方法通过放料、冲坑、裁切、固定电芯、封前端、侧边折边、封侧边以及成卷收回封装好的电池，这种成卷的电池，其便于摆放；二、由于目前封装的铝塑膜中未加注电解液，所以，普通的车间存放即可达到要求，存放更加容易；三、在后续需要电池装配时，其成卷封装的电池，有利于直接利用现有设备的卷轴放出加注电解液，然后切割下来，得到刚生产完成的新电池进行装配，相对于现有技术使用机械手等方式，大大减少了上料设备的配备，具有节约生产成本优点，而且较好的避免了成品电池的存放问题。

附图说明

图1为本发明的封装电池的结构示意图。

图2为本发明冲裁有保护区的封装电池的结构示意图。

图3为本发明的封装流程中铝塑膜与电芯的成型示意图。

图4为本发明封装电池的制造方法流程图。

图5为本发明封装电池的制方法的实施设备。