[发明专利]PV绒织物的加工方法

权利要求书

1.一种PV绒织物的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

A）原料选择，将75D/36F全消光涤纶长丝作为面组织的原料，将68D/24F半消光涤纶长丝以及100D/144FDTY涤纶丝作为底组织的原料，其中：75D/36F全消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为75-85%，68D/24F半消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为10-15%，100D/144FDTY涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为5-10%，得到原料；

B）整经，对由步骤A）得到的原料在整经机上整经并且控制整经机的整经速度，得到整经的面组织丝和底组织丝；

C）织造，将由步骤B）整经后的面组织丝和底组织丝经付诸双针床经编机织造，其中：底组织由前梭GB1和GB2以及后梭GB4和GB5形成AB两面底布，GB3形成毛面，得到绒高7-40㎜、克重200-550g/㎡并且幅宽为1.5-2.4m的双层坯布，双针床经编机的转速为240-260rpm，组织GB1和GB5均为：0-0/3-3/4-4/1-1/，GB2和GB4均为：2-2/1-1/0-0/1-1/，GB3为：2-1/1-0/，穿经方式为全部满穿；

D）剖幅，对由步骤C）得到的双层坯布送至割绒机剖幅，并且控制割绒机的剖幅刀带速度，得到单层白坯布；

E）预定型，将由步骤D）得到的单层白坯布送至定型机预定型，控制预定型温度和控制单层白坯布的行进速度，得到纤维膨化的预定型布；

F）染色，将由步骤E）得到的纤维膨化的预定型布引入染色机的染缸染色，控制染色温度、控制染缸的压力和控制染色时间，而后降温降压以及排清染缸中的染液，接着将碱性还原清洗剂引入染缸，并且继而保温，在继而保温结束后进行溢流水洗，出染缸，脱水得到染色布；

G）有机硅整理，用占染色布重量的2.8-3.2%的改性氨基硅油对由步骤F）得到的染色布在常温缸内进行有机硅湿整理，控制常温缸的水位并且控制绳状浸润水洗上柔的时间，得到柔软处理布；

H）热定型，先对由步骤G）得到的柔软处理布脱水，并且控制脱水时间和脱水机的转速，脱水结束后引入热定型机热定型，控制热定型温度和控制布的行进速度，得到定型布；

I）后整理，将由步骤H）得到的定型布依次进行梳毛、喷花、再次梳毛和汽蒸，得到梳毛布；

J）再定型，将由步骤I）得到的梳毛布引入热定型机再定型，控制再定型的温度以及控制布速，得到PV绒织物。

2.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤B）中所述的控制整经速度是将整经速度控制为600-700rpm，并且在整经时将所述面组织丝和底组织丝的张力控制为5-10g。

3.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤D）中所述的控制割绒机的剖幅刀带的速度是将剖幅刀带的速度控制为740-760rpm。

4.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤E）中所述的控制预定型温度是将预定型温度控制为185-190℃；所述的控制单层白坯布的行进速度是将单层白坯布的行进速度控制30-40m/min。

5.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤F）中所述的控制染色温度是将染色温度控制为125-135℃；所述的控制染缸的压力是将染缸的压力控制为0.28-0.32MPa；所述的控制染色时间是将染色时间控制为25-35min；所述的降温降压是将温度降至75-85℃，并且将压力降压常压；所述的继而保温是指在75-85℃下保温10-20min。

6.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤G）中所述的控制常温缸的水位是将常温缸的水位控制为85-95㎝；所述的控制绳状浸润水洗上柔的时间是将时间控制为30-40min。

7.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤H）中所述的控制脱水时间和脱水机的转速是将脱水时间控制为12-16min，将脱水机的转速控制为700-800rpm；所述的控制热定型温度是将热定型温度控制为175-185℃；所述的控制布的行进速度是将布的行进速度控制为25-35m/min。