[发明专利]PV绒织物的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于圈绒织物加工技术领域，具体涉及一种PV绒织物的加工方法。

背景技术

上面提及的PV绒织物即为长毛绒织物（以下同），成分为涤纶，由于其具有绒感柔和、不易掉毛、对皮肤无刺激、高贵典雅而不俗、外观细腻而光滑等长处，因而成了近几年来经久流行而不衰的深受人们青睐的针织面料，主要用于制作服饰、家纺、玩具绒、寝装用品（包括床用毯子）等等。

在公开的中国专利文献中不乏关于PV绒织物（即长毛绒织物，以下同）的技术信息，略以例举的如CN87100264A（经花双面长毛绒织物和毛毯）、CN101429703A（全涤长毛绒面料的加工方法）、CN811033B（长毛绒帛及其制造方法）、CN102162169A（一种麻纤维长毛绒印花毛毯及其制备方法）、CN102162172A（一种莫代尔棉长毛绒印花毛毯的制备方法）、CN102162170A（一种咖啡碳纤维长毛绒与印花毛毯及其制备方法）、CN102162171A（一种竹纤维长毛绒印花毛毯及其制备方法）和CN102425031B（长毛绒毯及其加工方法），等等。

并非限于上面例举的专利方案推荐的长毛绒织物虽然各有相应的技术效果，但是存在耐洗、抗变形能力脆弱的通弊，经本申请人长期的关注发现：影响长毛绒织物的抗变形能力的因素表现为复合因素，所谓的复合因素是指既有原料选择因素，又有定型因素并且还伴随有柔软整理因素，等等。也就是说要想获得具有良好抗变形能力的长毛绒织物，必须对自原料选择的初始步骤直至热定型的最终步骤中的所有工艺要素作优化选择，对于长毛绒织物的耐洗能力同样如此。

针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种PV绒织物的制备方法，该方法可有效地缩短工艺流程并且能保障得到的PV绒织物具有良好的耐清洗和抗变形效果。

本发明的任务是这样来完成的，一种PV绒织物的加工方法，包括以下步骤：

A）原料选择，将75D/36F全消光涤纶长丝作为面组织的原料，将68D/24F半消光涤纶长丝以及100D/144FDTY涤纶丝作为底组织的原料，其中：75D/36F全消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为75-85%，68D/24F半消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为10-15%，100D/144FDTY涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为5-10%，得到原料；

B）整经，对由步骤A）得到的原料在整经机上整经并且控制整经机的整经速度，得到整经的面组织丝和底组织丝；

C）织造，将由步骤B）整经后的面组织丝和底组织丝经付诸双针床经编机织造，其中：底组织由前梭GB1和GB2以及后梭GB4和GB5形成AB两面底布，GB3形成毛面，得到绒高7-40㎜、克重200-550g/㎡并且幅宽为1.5-2.4m的双层坯布，双针床经编机的转速为240-260rpm，组织GB1和GB5均为：0-0/3-3/4-4/1-1/，GB2和GB4均为：2-2/1-1/0-0/1-1/，GB3为：2-1/1-0/，穿经方式为全部满穿；

D）剖幅，对由步骤C）得到的双层坯布送至割绒机剖幅，并且控制割绒机的剖幅刀带速度，得到单层白坯布；

E）预定型，将由步骤D）得到的单层白坯布送至定型机预定型，控制预定型温度和控制单层白坯布的行进速度，得到纤维膨化的预定型布；

F）染色，将由步骤E）得到的纤维膨化的预定型布引入染色机的染缸染色，控制染色温度、控制染缸的压力和控制染色时间，而后降温降压以及排清染缸中的染液，接着将碱性还原清洗剂引入染缸，并且继而保温，在继而保温结束后进行溢流水洗，出染缸，脱水得到染色布；

G）有机硅整理，用占染色布重量的2.8-3.2%的改性氨基硅油对由步骤F）得到的染色布在常温缸内进行有机硅湿整理，控制常温缸的水位并且控制绳状浸润水洗上柔的时间，得到柔软处理布；

H）热定型，先对由步骤G）得到的柔软处理布脱水，并且控制脱水时间和脱水机的转速，脱水结束后引入热定型机热定型，控制热定型温度和控制布的行进速度，得到定型布；

I）后整理，将由步骤H）得到的定型布依次进行梳毛、喷花、再次梳毛和汽蒸，得到梳毛布；

J）再定型，将由步骤I）得到的梳毛布引入热定型机再定型，控制再定型的温度以及控制布速，得到PV绒织物。