[发明专利]碳硅石圆钻加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻石替代品，具体来说涉及一种碳硅石圆钻及其加工方法。

背景技术

钻石因其稀有，晶莹的特性及象征永恒的寓意，一直被誉为宝石中的王者，饰品的极品原料。但其高昂的价格使普罗大众对其望而却步。合成碳硅石作为钻石的替代品，其成本价格远远低于天然钻石，而硬度、色彩等又非常接近钻石，中等和中等以下收入的普通人，也可以轻松拥有，近年来成为珠宝饰品界新宠。然而，因为合成碳硅石和钻石在折光率和色散上存在客观的差异，同样规格的碳硅石和钻石相比，只能做到“形似”，未做到“神似”。以经典的57面圆钻为例，同样尺寸的碳硅石圆钻与天然钻石圆钻相比，无论使用肉眼或者在切工镜下都无法观察到8心8箭的光学效果，严重影响了用户的购物体验。

发明内容

本发明的目的是提供一种作为钻石补充品或替代品的碳硅石圆钻及其加工方法，旨在弥补上述现有技术所存在的缺陷。

本发明提供了一种碳硅石圆钻的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：将合成碳硅石原胚晶体在围型机上通过精钢砂轮添水围成圆形的碳硅石胚体；

步骤二：将步骤一所得圆形碳硅石胚体以AB胶水粘在铁棒上，以机械手握持该铁棒，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至90°，在精钢砂轮上将该碳硅石胚体的大台面磨成水平。

步骤三：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至55.3-55.5°，将机械手的刻度旋转到45°位置，在精钢砂轮上切割出第一个风筝面，以45°逐次调整刻面的切割角度，依序切割出第二至第八个风筝面；

步骤四：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至70.5-70.8°，旋转机械手的初始刻度至22.5°，切割出第一个星刻面，逐次以45°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第八个星刻面；

步骤五：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至44.8-45.2°，旋转机械手初始刻度至11.25°，切割出第一个上腰小面，逐次以22.5°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第十六个上腰小面；

步骤六：以砂纸将0.01-0.03克拉的W5钻石微粉均匀涂在铸铁抛光盘的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该铸铁抛光盘上依次粗抛光其冠部的各个刻面；

步骤七：以砂纸将0.01-0.03克拉的W1.5钻石微粉均匀涂在锌锡混合抛光盘的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该锌锡混合抛光盘上依次精抛光其冠部的各个刻面；

步骤八：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的的相对角度调至47.7-48°，旋转机械手初始刻度至11.25°，切割出第一个下腰小面，逐次以22.5°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第十六个下腰小面；

步骤九：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至49.2-49.5°，然后将机械手的刻度旋转到45°位置，在精钢砂轮上切割出第一个剑刻面，逐次以45°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第八个剑刻面；

步骤十：以砂纸将0.01-0.03克拉的W5钻石微粉均匀涂在铸铁抛光盘的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该铸铁抛光盘上依次粗抛光其亭部的各个刻面；

步骤十一：以砂纸将0.01-0.03克拉的W1.5钻石微粉均匀涂在锌锡混合抛光盘的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该锌锡混合抛光盘上依次精抛光其亭部的各个刻面，得碳硅石圆钻成品；

步骤十二：将碳硅石圆钻成品放入盛装硫酸的塑胶容器内浸泡30分钟，取出碳硅石圆钻成品冷却20分钟，用清水冲洗；

步骤十三：将清洗好的碳硅石圆钻成品以电吹风吹干，在其上喷撒酒精并以毛巾将碳硅石圆钻成品表面擦拭干净，得碳硅石圆钻；

该碳硅石圆钻包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部与亭部之间，所述冠部包括1个大台面，8个均等的风筝面，8个均等的星刻面，16个均等的上腰小面；所述亭部包括16个均等的下腰小面和8个均等的剑刻面，台宽比为56-57%，冠部高度为14.6-14.8%，腰部为3-5%，亭部高度为44.9-45.1%，风筝面角度为55.3-55.5°，星刻面角度为70.5-70.8°；上腰小面角度为44.8-45.2°；下腰小面角度为47.7-48°；剑刻面角度为49.2-49.5°。

优选的是：步骤三中，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至55.3°；

步骤四中，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至70.5°；