[发明专利]一种测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法有效
申请号: | 201410466640.1 | 申请日: | 2014-09-12 |
公开(公告)号: | CN104266619B | 公开(公告)日: | 2017-05-17 |
发明(设计)人: | 蒋光锐;刘李斌;李研;张浩;张栋;李明远;孔凡庆;马兵智;滕华湘;刘光明 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | G01B21/00 | 分类号: | G01B21/00;G01N33/00 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所11302 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 测定 镀锌 钢板 表面 位置 密度 分布 方法 | ||
1.一种测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法,其特征在于,包括如下步骤:
将连续生产的热镀锌钢板通过钢板测厚仪和镀锌层铁含量测量仪器,得到所述热镀锌钢板宽度方向x的厚度轮廓曲线以及所述热镀锌钢板宽度方向x的镀锌层铁含量分布曲线;
根据所述热镀锌钢板宽度方向x的厚度轮廓曲线,获得轮廓极大值点的相对高度Δz;其中,Δz是相邻的极大值点与极小值点的轮廓高度差;
根据所述热镀锌钢板宽度方向x的镀锌层铁含量分布曲线,获得铁含量极大值点的相对高度ΔFe%;ΔFe%是相邻的极大值点与极小值点的铁含量差;
计算所述轮廓极大值点和所述铁含量极大值点的距离Δx;
根据所述距离Δx、所述轮廓极大值点的相对高度Δz和所述铁含量极大值点的相对高度ΔFe%,得到所述热镀锌钢板表面的锌渣位置;
根据所述热镀锌钢板表面的锌渣位置,计算得到所述热镀锌钢板不同长度上的锌渣密度分布。
2.根据权利要求1所述的测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法,其特征在于,所述根据所述距离Δx、所述轮廓极大值点的相对高度Δz和所述铁含量极大值点的相对高度ΔFe%,得到所述热镀锌钢板表面的锌渣位置,具体为:
判断所述距离Δx是否小于等于1mm;
判断所述轮廓极大值点的相对高度Δz是否大于等于5μm;
判断所述铁含量极大值点的相对高度ΔFe%是否大于等于1%;
如果所述距离Δx≤1mm,所述轮廓极大值点的相对高度Δz≥5μm,所述铁含量极大值点的相对高度ΔFe%≥1%,那么所述轮廓极大值点与所述铁含量极大值点的中间位置是一个锌渣分布位置。
3.根据权利要求1所述的测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法,其特征在于,所述根据所述热镀锌钢板表面的锌渣位置,计算得到所述热镀锌钢板不同长度上的锌渣密度分布,具体为:
将所述热镀锌钢板沿轧制方向划分为大于一个的等间隔区间;
统计每个等间隔区间上的锌渣位置的总数作为对应区间的锌渣密度。
4.根据权利要求3所述的测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法,其特征在于,在所述将所述热镀锌钢板沿轧制方向划分为至少一个等间隔区间之后,所述方法还包括:
将相邻区间的分界线上的锌渣位置的数量,平分到所述相邻区间中。
5.根据权利要求1所述的测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法,其特征在于,所述钢板测厚仪和镀锌层铁含量测量仪器均位于水淬槽和光整机之间。
6.根据权利要求1所述的测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法,其特征在于,所述热镀锌钢板宽度方向x表征的宽度具体是带钢中除去带钢两侧边部各10mm之后的部分。
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