[发明专利]一种测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法

说明书

技术领域

本发明涉及热镀锌钢板制造技术领域，尤其涉及一种测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法。

背景技术

热镀锌是钢板防腐蚀方法中应用最普遍和最有效的工艺措施。现代化连续热镀锌工艺生产的热镀锌钢板被广泛用于汽车、家电、建筑等行业。尤其是近年来随着汽车车身对防腐蚀性要求的提高，热镀锌钢板在汽车车身上的使用需求不断增加。而汽车板除了对耐蚀性、成形性等方面的要求外，对热镀锌钢板的表面质量也有较高的要求。热镀锌钢板表面的锌渣是影响热镀锌钢板表面质量的最重要的因素。锌渣是带钢在连续热镀锌过程中由于Fe溶于锌液后与锌液中的Zn或Zn和Al形成的Fe-Zn或/和Fe-Al-Zn金属间化合物。理论上计算可知，锌渣中铁的质量百分数超过30％，而实际生产中由于锌渣往往与锌液包裹在一起，因此测量得到的锌渣中铁的质量百分数可能不到30％，但一般会较周围纯锌镀层的铁含量高1％以上。锌渣在宏观形貌上表现为镀锌层表面的局部凸起，凸起高度往往会超过5μm。锌渣不但消耗了锌液中的锌，而且会粘接在带钢表面的锌层中，降低了镀层表面质量，恶化镀层耐蚀性能。

目前，连续热镀锌工艺生产热镀锌钢板时，采用的表面检查设备往往采用光学图像采集和分析的方法。例如通过安装适当的照明装置和图像采集装置，得到钢板表面的点状缺陷分布。

由于以上的表面检查装置采用了光学图像采集和分析的方法，因此该方法只能得到缺陷的高低、色彩、形状等光学特征，无法判断缺陷是否为锌渣缺陷。在连续热镀锌工艺生产的热镀锌钢板上，除了锌渣缺陷，还可能存在诸如漏镀点、亮点、锌凸起、小锌花等其他缺陷，这些缺陷的光学特征与锌渣缺陷有相似之处。例如锌渣和锌凸起均为凸起，锌渣与漏镀点均为点状缺陷。因此，难以通过光学图像采集和分析的方法及时判断锌渣缺陷的分布。

发明内容

本发明了提供了一种测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法，能够准确的检测热镀锌钢板表面的锌渣缺陷，以解决现有技术存在的不能够及时判断锌渣缺陷的分布的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法，包括如下步骤：

将连续生产的热镀锌钢板通过钢板测厚仪和镀锌层铁含量测量仪器，得到所述热镀锌钢板宽度方向x的厚度轮廓曲线以及所述热镀锌钢板宽度方向x的镀锌层铁含量分布曲线；

根据所述热镀锌钢板宽度方向x的厚度轮廓曲线，获得轮廓极大值点的相对高度Δz；

根据所述热镀锌钢板宽度方向x的镀锌层铁含量分布曲线，获得铁含量极大值点的相对高度ΔFe％；

计算所述轮廓极大值点和所述铁含量极大值点的距离Δx；

根据所述距离Δx、所述轮廓极大值点的相对高度Δz和所述铁含量极大值点的相对高度ΔFe％，得到所述热镀锌钢板表面的锌渣位置；

根据所述热镀锌钢板表面的锌渣位置，计算得到所述热镀锌钢板不同长度上的锌渣密度分布。

优选的，所述根据所述距离Δx、所述轮廓极大值点的相对高度Δz和所述铁含量极大值点的相对高度ΔFe％，得到所述热镀锌钢板表面的锌渣位置，具体为：

判断所述距离Δx是否小于等于1mm；

判断所述轮廓极大值点的相对高度Δz是否大于等于5μm；

判断所述铁含量极大值点的相对高度ΔFe％是否大于等于1％；

如果所述距离Δx≤1mm，所述轮廓极大值点的相对高度Δz≥5μm，所述铁含量极大值点的相对高度ΔFe％≥1％，那么所述轮廓极大值点与所述铁含量极大值点的中间位置是一个锌渣分布位置。

优选的，所述根据所述热镀锌钢板表面的锌渣位置，计算得到所述热镀锌钢板不同长度上的锌渣密度分布，具体为：

将所述热镀锌钢板沿轧制方向划分为至少一个等间隔区间；

统计每个区间上的锌渣位置的总数作为对应区间的锌渣密度。

优选的，在所述将所述热镀锌钢板沿轧制方向划分为至少一个等间隔区间之后，所述方法还包括：

将相邻区间的分界线上的锌渣位置，平分到所述相邻区间中。

优选的，所述钢板测厚仪和镀锌层铁含量测量仪器均位于水淬槽和光整机之间。

优选的，所述热镀锌钢板宽度方向x表征的宽度具体是带钢中除去带钢两侧边部各10mm之后的部分。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：