[发明专利]一种花生炒料机及花生油的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及花生榨油机的配套设备及花生油的生产方法，具体涉及一种花生炒料机及利用炒料机进行炸制花生油的方法。

背景技术

花生榨油往往需要先炒制花生，而花生炒重或者炒轻通常会影响花生的出油率，现有炒制花生等含有水分的果实时，所采用的设备利用炒锅人工进行炒制，或是采用电动机进行驱动，在搅拌的情况下，对花生进行加热翻炒，翻炒过程不但浪费人力物力，重要的是不能准确的把握花生炒熟的程度，导致影响花生的出油率。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种花生炒料机及其一种花生油的生产方法，花生的炒制实现了自动化，而且经过该炒料机后花生炒熟程度最佳，榨油出油率高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种花生炒料机，包括依次平行排布的多个料筒、动力机构及加热机构，其特征在于，所述加热机构包括导热油加热室及包覆在所述料筒外侧的加热腔，所述加热腔倾斜设置在底部支撑座上，所述料筒内部设有螺旋送料器，所述螺旋送料器由所述动力机构驱动旋转，每个所述料筒包括首端及尾端，最上端所述料筒的首端的上方设有进料管，所述料筒之间首、尾端相连通，且形成蛇形输送通道，最下端所述料筒的尾端的下方设有出料管；

所述加热腔上设有加油口、油入口、油出口及安全阀，所述导热油加热室包括相互套接的外筒和内筒，所述内筒的内部由上自下垂直于轴向方向交错排布有导热管，所述导热管为方管，所述外筒、内筒及导热管之间形成密闭的导热油流动腔，所述外筒上设有出油口及回油口，所述出油口与油入口及回油口与油出口之间分别通过管路连通，导热油在所述加热腔、导热油流动腔及管路内流动，在所述导热油流动腔的顶部设有温度计，所述内筒的顶部设有烟囱，底部设有燃料入口。

进一步的，所述料筒设有5个，分别为第一至第五料筒，所述动力机构包括分别固定在第一至第五料筒的螺旋送料器一侧的第一齿轮至第五齿轮、与所述第五齿轮同轴的传动齿轮、设置在机架一侧的电机及设置在机架另一侧的第六齿轮，所述电机通过第一链条带动传动齿轮旋转，所述第一齿轮至第六齿轮之间通过第二链条连接。通过动力机构给每个料筒内的螺旋送料器同时提供动力。

进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮的齿数比为：20:18:16:14:10。料筒内的螺旋送料器的转动速度不同，第一料筒的螺旋送料器的转速最低，转动最慢，因通过进料管进入的花生蒸发水分速度慢不会糊，还可以使得花生的外表与内在温度保持一致，第二料筒至第五料筒的螺旋送料器的转速分别是第一料筒的螺旋送料器的1.2～1.4、1.4～1.6、1.6～1.8、2.0倍，经过蛇形通道的花生随着炒熟的程度速度越来越快，避免花生炒制过熟，影响出油率。

进一步的，所述第二料筒及第四料筒上分别设有放料门。放料门用于停电时，转动螺旋送料器可及时将料筒内的花生放出。

进一步的，所述螺旋送料器为绞龙。绞龙在电机动力驱动下，带动花生在机架内的料筒的蛇形通道内输送。

进一步的，还包括辅助下料机构。

进一步的，所述辅助下料机构包括第七齿轮、设置在进料管处的下料杆、与所述下料杆垂直连接，且穿过所述进料管的支管的导向杆及与与导向杆固定连接的拨杆，所述第七齿轮固定设置在所述第一料筒的螺旋送料器的另一侧上，所述第七齿轮与所述拨杆的下端接触，所述第七齿轮转动带动拨杆来回拨动。通过设置在进料管处的下料杆，避免进料管处的花生堵塞，影响下料。

进一步的，所述机架的倾斜角度为5～30度。

进一步的，所述烟囱的内部还设有挡板。挡板用于调整导热油加热室内的温度。

本发明还提供一种花生油的生产方法，具体方案为使用所述的花生炒料机进行花生仁的炒制，首先通过加热机构的导热油加热室对导热油进行加热，导热油在所述加热腔、导热油流动腔及管路之间流动，加热时间控制在20～30分钟，使导热油的温度控制在280～300℃；其次变频电机的频率为30～50Hz，将花生仁通过进料管进入第一料筒内，第一至第五料筒形成的蛇形通道配合螺旋送料器的速度使得花生进行炒作，炒制过程10分钟左右；之后炒好的花生仁通过出料管进入双螺旋榨油机进行一次性压榨，得到毛油；最后将毛油通过过滤机进行过滤，得到花生油。