[发明专利]一种外热式低温炭化转炉

权利要求书

1.一种外热式低温炭化转炉，包括炉体和安装在炉体外的滚动机构和传动机构，所述炉体包括依次连接的炉外筒(11)、保温填料(12)、炉内筒组件(13)形成的炉筒，安装在炉筒一端的进料机构和安装在另一端的出料机构，其特征在于：所述进料机构包括进料管(2)、固定进料管的进料板(4)、安装在进料板(4)后及炉体前的进料罩(7)、固定在进料罩(7)内侧壁上的进料抄板(8)、安装在进料罩后及炉体前的进料管板(9)，出气管(6)一端固定在进料管板(9)的中部，另一端设有出气管接头(1)；所述出料机构包括安装在炉筒后的出料管板(18)、密封圈(19)，安装在密封圈后的隔热管板(21)，安装在出料管板、隔热管板之间的保温填料(12)，位于隔热管板后的出料罩(23)，进气管(24)一端固定在出料管板的中部，进气管安装有进气管接头(26)；所述进料管板(9)与出料管板(18)之间设置有物料通道(14)；所述物料通道(14)靠近进料机构一端固定连接有膨胀密封组件(10)，膨胀密封组件(10)另一端固定连接在进料管板(9)上；所述炉体内设置有滑动支撑管板(17)，滑动支撑管板(17)固定在径向膨胀导向组件(16)一侧，径向膨胀导向组件(16)另一侧固定在炉外筒(11)的内侧。

2.根据权利要求1所述的外热式低温炭化转炉，其特征在于：所述炉体内至少设置两个金属管结构物料通道(14)，所述物料通道(14)以炉体中心轴线沿同心圆均匀分布；物料通道(14)在出料端和出料管板(18)固定，并在出料管板和物料通道连接处设置加强筋板；滑动支撑管板(17)上设置有孔，物料通道(14)的金属管体穿过该孔且与孔内壁留有间隙；滑动支撑管板(17)至少设置一个，安装在靠近进料管板(9)的一侧，滑动支撑着物料通道的一端。

3.根据权利要求1所述的外热式低温炭化转炉，其特征在于：所述膨胀密封组件(10)包括膨胀密封内管(38)、膨胀密封外管(40)和膨胀密封涨圈(39)；膨胀密封内管(38)的一端固定在进料管板(8)后，另一端插入物料通道(14)内，膨胀密封外管(40)固定在物料通道(14)的外壁，膨胀密封涨圈(39)安装在膨胀密封内管(38)外壁上的沟槽内，膨胀密封涨圈(39)的外圈和膨胀密封外管(40)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的外热式低温炭化转炉，其特征在于：所述径向膨胀导向组件16包括径向膨胀导向支座42、径向膨胀导向螺栓41、径向膨胀导向垫板43、径向膨胀导向螺母44；径向膨胀导向支座41一端固定在炉外筒11的内壁上，另一端设有孔，径向膨胀导向螺栓41穿过该孔和径向膨胀导向支座42连接，并通过径向膨胀导向垫板43、径向膨胀导向螺母44，将滑动支撑管板17固定在径向膨胀导向支座42和径向膨胀导向垫板43之间。

5.根据权利要求1所述的外热式低温炭化转炉，其特征在于：所述炉内筒组件(13)在轴向分为若干段，每段的两端均设有内筒轴向膨胀节(15)；内筒轴向膨胀节(15)为圆弧板，一端压在炉内筒(11)的内侧，另一端固定在滑动支撑管板(17)上或炉外筒(11)内的法兰上；炉内筒组件(13)在周长方向也分成若干段，每段的两端均设有内筒周长膨胀节(45)，内筒周长膨胀节(45)为直角板，直角板的一边压在炉内筒(46)的内侧，另一边固定在炉外筒(11)内的纵筋板(47)上。

6.根据权利要求1所述的外热式低温炭化转炉，其特征在于：所述进气管(24)一端通过加强筋板固定在出料管板(18)的中部，另一端密封面和进气管接头(26)连接，进气管(24)内部设有进气管内筒组件(25)，在进气管(24)和进气管内筒组件(25)之间设置有保温填料(12)；所述进气管接头(26)和进气管(24)后端设置有密封填料(5)或弹性密封组件(20)；进气管接头(26)下端通过调节螺栓(35)和调节螺母(36)固定在出料端平台或支架上。