[发明专利]一种外热式低温炭化转炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种外热式低温炭化转炉，主要用于生产煤质、木质、沥青、树脂等隔绝空气加热到最终温度300-600℃使其热解得到炭化料或热解产物的装置。

背景技术

低温炭化是生产活性炭过程中重要工序之一，该过程是把原料加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，是活化前的主要工序。由于外热式低温炭化转炉的诸多优点，已成为发展的趋势和方向，尤其是多仓式的外热式低温炭化转炉拥有着更多的优势，然而此类外热式低温炭化转炉都存在物料通道的膨胀密封的问题，导致设备无法长时间正常生产。

已知的公开技术中国发明专利说明书于2013年09月16日公开了“一种外热式低温炭化转炉”(专利号：ZL201320592697.7)，该炭化炉结构已解决物料通道在炉内被滑动支撑管板很好的支撑，而不会发生物料通道的断裂问题，但其物料通道密封设置在出料管板处，该处温度为设备正常生产时的高温段，大部分密封填料、纤维布等均不能承受高温时的抗氧化性，使得在出料管板处的膨胀密封无法长时间使用，对于工业化连续生产带来很多的麻烦，并且其可靠性降低、产品质量稳定性受到影响，也无法很好的做到安全环保。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种适用于工业化连续生产、可靠性高、产品质量稳定、安全环保的外热式低温炭化转炉。

为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是：一种外热式低温炭化转炉，包括炉体和安装在炉体外的滚动机构和传动机构，炉体包括依次连接的炉外筒、保温填料、炉内筒组件形成的炉筒，安装在炉筒一端的进料机构和安装在另一端的出料机构；其特征在于：所述进料机构包括进料管、固定进料管的进料板、安装在进料板后及炉体前的进料罩、固定在进料罩内侧壁上的进料抄板、安装在进料罩后及炉体前的进料管板，出气管一端固定在进料管板的中部，另一端设有出气管接头；所述出料机构包括安装在炉筒后的出料管板、密封圈，安装在密封圈后的隔热管板，安装在出料管板、隔热管板之间的保温填料，位于隔热管板后的出料罩，进气管一端固定在出料管板的中部，进气管安装有进气管接头；所述进料管板与出料管板之间设置有物料通道；所述物料通道靠近进料机构一端固定连接有膨胀密封组件，膨胀密封组件另一端固定连接在进料管板上；所述炉体内设置有滑动支撑管板，滑动支撑管板固定在径向膨胀导向组件一侧，径向膨胀导向组件另一侧固定在炉外筒的内侧。

进一步的，所述炉体内至少设置两个金属管结构物料通道，所述物料通道以炉体中心轴线沿同心圆均匀分布；物料通道在出料端和出料管板固定，并在出料管板和物料通道连接处设置加强筋板；滑动支撑管板上设置有孔，物料通道的金属管体穿过该孔且与孔内壁留有间隙；滑动支撑管板至少设置一个，安装在靠近进料管板的一侧，滑动支撑着物料通道的一端。

进一步的，所述膨胀密封组件包括膨胀密封内管、膨胀密封外管和膨胀密封涨圈；膨胀密封内管的一端固定在进料管板后，另一端插入物料通道内，膨胀密封外管固定在物料通道的外壁，膨胀密封涨圈安装在膨胀密封内管外壁上的沟槽内，膨胀密封涨圈的外圈和膨胀密封外管的内壁贴合。

进一步的，所述径向膨胀导向组件包括径向膨胀导向支座、径向膨胀导向螺栓、径向膨胀导向垫板、径向膨胀导向螺母；径向膨胀导向支座一端固定在炉外筒的内壁上，另一端设有孔，径向膨胀导向螺栓穿过该孔和径向膨胀导向支座连接，并通过径向膨胀导向垫板、径向膨胀导向螺母，将滑动支撑管板固定在径向膨胀导向支座和径向膨胀导向垫板之间。

进一步的，所述炉内筒组件在轴向分为若干段，每段的两端均设有内筒轴向膨胀节；内筒轴向膨胀节为圆弧板，一端压在炉内筒的内侧，另一端固定在滑动支撑管板上或炉外筒内的法兰上；炉内筒组件在周长方向也分成若干段，每段的两端均设有内筒周长膨胀节，内筒周长膨胀节为直角板，直角板的一边压在炉内筒的内侧，另一边固定在炉外筒内的纵筋板上。

进一步的，所述进气管一端通过加强筋板固定在出料管板的中部，另一端密封面和进气管接头连接，进气管内部设有进气管内筒组件，在进气管和进气管内筒组件之间设置有保温填料；所述进气管接头和进气管后端设置有密封填料或弹性密封组件；进气管接头下端通过调节螺栓固定在出料端平台或支架上。