[发明专利]一种大型造槽机内、外模变形控制方法及锁紧装置

权利要求书

1.一种大型造槽机内、外模变形控制方法，其特征是包括以下步骤：

一、第一支腿（2）、第二支腿（4）、第三支腿（8）和第四支腿（9）将内主梁（3）支撑在多个槽墩（1）上，其中第一支腿（2）位于第一槽墩（1）上，第二支腿（4）位于第二槽墩（1'）上，第三支腿（8）和第四支腿（9）位于第三槽墩（1''）上；

二、内模（11）通过支架固定在第二支腿（4）和第三支腿（8）之间的内主梁（3）上，外主梁（5）一端支撑在内主梁（3）上，另一端支撑在槽体（13）上，外主梁（5）的顶部中间设有联系梁（7）；

三、第二支腿（4）和第三支腿（8）之间的内主梁（3）的中部通过锁紧装置（6）与联系梁（7）连接；

四、槽身混凝土浇筑前，将第一支腿（2）降低，使内模（11）向上形成预拱；

五、当槽身混凝土浇筑到内模底部以上时，将第一支腿（2）顶升，使内模（10）向下受力以消除之前形成的预拱；

通过上述步骤实现造槽机内、外模变形控制。

2.根据权利要求1所述的一种大型造槽机内、外模变形控制方法，其特征是：所述的锁紧装置（6）为多根吊杆（61），吊杆（61）的上端穿过联系梁（7）和吊梁（64）与顶部螺母（65）连接，吊杆（61）的下端穿过内主梁（3）和吊板（62）与底部螺母（63）连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型造槽机内、外模变形控制方法，其特征是：降低第一支腿（2）时，旋紧锁紧装置（6）的吊杆（61）；

顶升第一支腿（2）时，旋松锁紧装置（6）。

4.根据权利要求1所述的一种大型造槽机内、外模变形控制方法，其特征是：降低第一支腿（2）的距离为150-220mm，顶升第一支腿（2）的距离为210-280mm。

5.根据权利要求1所述的一种大型造槽机内、外模变形控制方法，其特征是：当槽身混凝土浇筑到内模底部，即过流面以上450-550mm时，将第一支腿（2）顶升。

6.根据权利要求1所述的一种大型造槽机内、外模变形控制方法，其特征是：第一支腿（2）与内主梁（3）固定连接，内主梁（3）可滑动支撑在第二支腿（4）和第三支腿（8）上方，第四支腿（9）与内主梁（3）固定连接，第四支腿（9）的底部可滑动支撑在固定于槽体（13）顶部的轨道（10）上。

7.一种用于权利要求1～6任一项所述的大型造槽机内、外模变形控制方法的锁紧装置，第一支腿（2）、第二支腿（4）、第三支腿（8）和第四支腿（9）将内主梁（3）支撑在多个槽墩（1）上，其中第一支腿（2）位于第一槽墩（1）上，第二支腿（4）位于第二槽墩（1'）上，第三支腿（8）和第四支腿（9）位于第三槽墩（1''）上，内模（11）通过支架固定在第二支腿（4）和第三支腿（8）之间的内主梁（3）上，外主梁（5）一端支撑在内主梁（3）上，另一端支撑在槽体（13）上，外主梁（5）的顶部中间设有联系梁（7），其特征是：第二支腿（4）和第三支腿（8）之间的内主梁（3）的中部通过锁紧装置（6）与联系梁（7）连接；

所述的锁紧装置（6）为多根吊杆（61），吊杆（61）的上端穿过联系梁（7）和吊梁（64）与顶部螺母（65）连接，吊杆（61）的下端穿过内主梁（3）和吊板（62）与底部螺母（63）连接。

8.根据权利要求7所述的一种锁紧装置，其特征是：第一支腿（2）与内主梁（3）固定连接，内主梁（3）可滑动支撑在第二支腿（4）和第三支腿（8）上方，第四支腿（9）与内主梁（3）固定连接，第四支腿（9）的底部可滑动支撑在固定于槽体（13）的轨道（10）上。