[发明专利]一种大型造槽机内、外模变形控制方法及锁紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及大型输水渡槽施工领域，特别是可用于大型渡槽槽身机械化施工过程中造槽机内、外模的变形控制。

背景技术

在某大型输水渡槽工程中，槽身为相互独立的3槽全预应力混凝土U型薄壁结构，单跨长40m，槽体内空尺寸（高×宽）7.23m×9.0m，槽体自重约1600吨。采用造槽机进行槽身混凝土现浇施工，大型造槽机在混凝土浇筑过程中容易出现内、外模变形不同步，造成槽体内壁局部出现挂帘现象，对槽体外观质量产生负面影响。槽身底板混凝土浇筑时，外肋和外模变形缓慢、基本同步，变形值在正常设计取值范围内；当浇筑至槽体反弧段时，内主梁变形与外肋、外模变形不同步，致使刚浇筑完成正在塑性变形的混凝土与内模脱空，新浇筑混凝土沿脱空部位流挂，形成挂帘现象，破坏渡槽外观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型造槽机内、外模变形控制方法，可以解决槽身混凝土浇筑施工过程中内、外模变形不同步的问题，保证槽身混凝土浇筑质量满足相关设计规范要求。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种用于上述控制方法的锁紧装置，便于在浇筑过程中，主动控制内、外模的变形，以补偿内、外模变形不同步的误差，保证槽身混凝土浇筑外观质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大型造槽机内、外模变形控制方法，包括以下步骤：

一、第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿将内主梁支撑在多个槽墩上，其中第一支腿位于第一槽墩上，第二支腿位于第二槽墩上，第三支腿和第四支腿位于第三槽墩上；

二、内模通过支架固定在第二支腿和第三支腿之间的内主梁上，外主梁一端支撑在内主梁上，另一端支撑在槽体上，外主梁的顶部中间设有联系梁；

三、第二支腿和第三支腿之间的内主梁的中部通过锁紧装置与联系梁连接；

四、槽身混凝土浇筑前，将第一支腿降低，使内模向上形成预拱；

五、当槽身混凝土浇筑到内模底部以上时，将第一支腿顶升，使内模向下受力以消除之前形成的预拱；

通过上述步骤实现造槽机内、外模变形控制。

优选的方案中，所述的锁紧装置为多根吊杆，吊杆的上端穿过联系梁和吊梁与顶部螺母连接，吊杆的下端穿过内主梁和吊板与底部螺母连接。

优选的方案中，降低第一支腿时，旋紧锁紧装置的吊杆；

顶升第一支腿时，旋松锁紧装置。

优选的方案中，降低第一支腿的距离为150-220mm，顶升第一支腿的距离为210-280mm。

优选的方案中，当槽身混凝土浇筑到内模底部，即过流面以上450-550mm时，将第一支腿顶升。

优选的方案中，第一支腿与内主梁固定连接，内主梁可滑动支撑在第二支腿和第三支腿上方，第四支腿与内主梁固定连接，第四支腿的底部可滑动支撑在固定于槽体顶部的轨道上。

一种用于上述的大型造槽机内、外模变形控制方法的锁紧装置，第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿将内主梁支撑在多个槽墩上，其中第一支腿位于第一槽墩上，第二支腿位于第二槽墩上，第三支腿和第四支腿位于第三槽墩上，内模通过支架固定在第二支腿和第三支腿之间的内主梁上，外主梁一端支撑在内主梁上，另一端支撑在槽体上，外主梁的顶部中间设有联系梁，其特征是：第二支腿和第三支腿之间的内主梁的中部通过锁紧装置与联系梁连接；

所述的锁紧装置为多根吊杆，吊杆的上端穿过联系梁和吊梁与顶部螺母连接，吊杆的下端穿过内主梁和吊板与底部螺母连接。

优选的方案中，第一支腿与内主梁固定连接，内主梁可滑动支撑在第二支腿和第三支腿上方，第四支腿与内主梁固定连接，第四支腿的底部可滑动支撑在固定于槽体的轨道上。

本发明提供的一种大型造槽机内、外模变形控制方法及锁紧装置，通过在内模中间部位的内主梁设置两组连接内主梁和外主梁的锁紧装置，解决了造槽机在工作过程中内、外模变形不同步的问题，采用锁紧装置吊杆预提升内模与放低第一支腿共同作用可达到预留内模沉降补偿和防止渡槽底板混凝土浇筑过程中模板上浮的效果，确保了槽身混凝土浇筑质量满足相关设计规范的要求。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的操作流程示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为本发明中锁紧装置的局部放大示意图。