[发明专利]一种酒醪及制备方法以及用酒醪制作的酱油无效

专利信息
申请号: 201410470483.1 申请日: 2014-09-16
公开(公告)号: CN104256505A 公开(公告)日: 2015-01-07
发明(设计)人: 明平根;陶贵明;张正超 申请(专利权)人: 丹江口市曲之源生物科技有限公司
主分类号: A23L1/238 分类号: A23L1/238
代理公司: 十堰博迪专利事务所 42110 代理人: 杨远见
地址: 442700 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 方法 以及 用酒醪 制作 酱油
【权利要求书】:

1.一种酒醪,按批次其组份为:玉米或大米1000kg、水4000kg、细菌α-淀粉酶1-2㎏、氯化钙1-2kg、复合酒曲5-10 kg。

2.酒醪的制备方法,其步骤如下:

a、将1000kg的玉米或大米粉碎60-80目后放入浸泡箱中, 加入4000kg总水量的30%,夏季浸泡3-4小时,春秋季浸泡6-8小时,冬季10-12小时; 

 b、首先在蒸煮罐里加入剩余的水用蒸汽间接加热到80℃,开始边加热边加入浸泡好的a中原料,同时调节pH在6.0-6.2之间,再加入细菌α-淀粉酶1-2 kg ,氯化钙1-2kg,当品温上升到90-92℃时,保温15分钟,然后加热到100℃保温20分钟,最后降温到35℃时加入复合酒曲5-10kg搅拌均匀;

   c、控制品温进行糖化、酒精发酵28-35℃,当品温升到35℃时进行降温, 20小时后温度不在上升时,封罐进行酒精发酵72小时,酒精浓度达到6±1°即可。

3.一种用酒醪制作的酱油,其特征在于:把成熟的酒醪用食盐调制成12-13°Be′后,拌入培养成熟的酱油曲料成曲中制酱醅,充分翻拌均匀即为酱醅, 把酱醅入池保温发酵, 周期二十天即可淋油;

其中   a、曲料成曲配方每批投混合料1000kg计:

   (1) 、大豆或豆粕:                    600kg

   (2) 、麸皮:                             300kg

   (3) 、面粉:                             100kg

   (4)、自来水:                  540kg;

b、制酱醅原料配方每批以1000kg成熟的曲料计:

   (1) 、制好的曲料成曲:               1150kg

   (2) 、酒醪:                                621kg

   (3)、 食盐 :                             118kg。

4. 一种用酒醪制作酱油的方法,其制作步骤为:

A、种曲制造

   试管菌种→锥形三角瓶菌种→曲盒种曲逐级扩大培养, 试管菌种定期进行纯化、复壮;孢子丛生,黄绿色,无异味,无污染;每克菌种含孢子数5×109个以上,孢子发芽率在90%以上;

   B、原料处理

  脱脂大豆的破碎, 脱脂大豆破碎程度,以粗细均匀,颗粒直径为2~3mm,2mm以下的粉末量不超过20%;

C、润水

脱脂大豆与麸皮混合蒸料,脱脂大豆先以80℃热水进行浸润后,再混入麸皮,拌匀;

D、熟料

将C中的原料蒸料,蒸汽压力:1.5~2.0kg/cm2;蒸料温度:125~130℃;保压时间:5~15min;熟料呈淡黄褐色,有香味及弹性,无硬心及浮水,不粘,无其他不良气味;水分46%~50%;消化率80%以上;无N性沉淀;

E、制曲

熟料冷却到45℃以下,接入曲盒种曲占熟料的2‰~4‰,混合均匀后,移入曲池制曲;曲层厚度25~30cm,曲料保持松散,厚度一致,制曲过程中控制品温28~32℃,室温28~30℃,曲室相对湿度在90%以上,制曲时间24h以上;在制曲过程中进行2~3次翻曲;曲料疏松,柔软有弹性,菌丝丰满,嫩绿色,具有成曲特有香味,无异味;水分26%~33%;成曲蛋白酶活力,每克曲不得少于1000单位;

F、发酵

把发酵成熟的酒醪加入食盐溶解后即可使用,盐水的浓度12~13°Be′,在成曲拌入酒醪盐水时,使酒醪盐水与成曲拌和均匀,发酵温度40~45℃;在发酵过程中移池的次数为1~2次,第一次在9~10天进行,第二次其间隔时间为7~8天,酱醅红褐色,有光泽不发乌,柔软,松散,不粘,有酱香、醇香、酯香气,味鲜美;酸度适中,无苦、涩等异味;

G、浸出

将成熟酱醅装入浸出池时,要做到松散,平整,疏密一致;醅层厚度为30~40cm;抽提液,抽提次数为三次,抽提液的温度为80~90℃;头油的浸泡时间不应少于6h;二油的浸泡时间不应少于4h;三油的浸泡时间不应少于2h;淋油结束,将浸出池内酱渣清除,并清洗干净;

H、酱油的加热灭菌

生酱油加热灭菌,间歇式加热65~70℃维持30min;连续式加热热交换器出口温度控制在85℃;

I、配兑

将头油及二油、三油按酱油质量标准进行配兑;

J、澄清

将经过加热灭菌及配兑合格的酱油成品进行静置澄清,静置澄清的时间一般应不少于七天。

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