[发明专利]一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法

权利要求书

1.一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）顶底复吹转炉熔炼：选用低硫铁水配加优质废钢进行吹炼，硫含量S≤0.030wt%，转炉终点控制目标：出钢温度1550-1600℃，C=0.04-0.06wt%，S≤0.030wt%，P≤0.010 wt%；所述优质废钢来源为焊丝钢切头和切尾；

（2）LF炉精炼：LF炉进站活度氧为20-30ppm，氮含量为15-25ppm，酸溶铝为30-40ppm；出LF精炼工位，氮含量为35-40ppm，钛氮积[%Ti]×[%N]＜2.5×10^-3；

LF炉造渣采用石灰、萤石，碱度为1.8-2.2；脱氧剂采用碳化硅或电石造还原泡沫渣，灰白渣保持时间为15min；

（3）LF炉钛合金化：对钢液进行软吹，时间为10min；软吹完毕后，向钢液喂入低铝低氮70Ti铁包芯线进行钛合金化，喂线速度1.5-2.0m/s，Ti收得率为60-70%；喂钛线完毕后，对钢包进行软吹2-4min；

（4）全程保护浇铸：利用氩气对中间包包头和内壁进行吹扫，确保包内空气充分驱赶；钢包长水口、中间包上水口、浸入水口采用铝碳材质，并在进口端和出口端采用锆质层保护；浇铸过程，长水口和浸入水口采用氩封保护。

2.根据权利要求１所述的一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法，其特征在于所述步骤（1）中出钢采用低碳、低磷原料合金化，脱氧剂采用硅铝钡和铝锰钛镁，并随钢流加入钢包内，脱氧剂加入量为1.0-1.5Kg/吨钢；出钢全程底吹氩气搅拌，促进氧化物和氮化物夹杂充分上浮排除。

3.根据权利要求１所述的一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法，其特征在于所述步骤（1）中采用无铝脱氧剂对顶渣预脱氧，渣中FeO+MnO含量不高于15wt%。

4.根据权利要求１所述的一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法，其特征在于所述步骤（2）中LF全精炼过程不进行钙处理，出站Ca含量不高于10ppm。

5.根据权利要求１所述的一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法，其特征在于所述步骤（4）中中间包覆盖剂采用三层结构：开浇时向中包加入低硅高镁稀渣剂，以降低钢中钛、铝易氧化元素烧损；待钢液面不漏红后，加入中性或碱性覆盖剂，以加强中间包顶渣对夹杂物吸附能力；上层加入碳化稻壳，对钢液进行保温。

6.根据权利要求１所述的一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法，其特征在于所述步骤（4）中连铸拉速1.8-2.0m/min，过热度30-50℃。

7.根据权利要求１或6所述的一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法，其特征在于所述步骤（4）中二次冷却采用气雾弱冷，冷却强度为1.6-1.8L/Kg。