[发明专利]由青叶噁烷制备2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇二异丁酸酯的方法

说明书

技术领域

本发明属于精细化工领域，涉及一种脂肪族二元酸酯绿色增塑剂的制备方法，特别是涉及一种制备2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯的合成方法。

背景技术

2,2,4一三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯(TXIB)是一种重要的绿色无毒环保型增塑剂，具有低粘度、低密度、低凝固点、抗水解、无色透明、高稳定性、安全无毒等特点，这种增塑剂符合法规要求的最高标准，其无毒特性让众多玩具制造商和消费者感到放心。该增塑剂不需要再次配置，降低了因二次配置的错误导致昂贵的产品召回和顾客投诉产生的风险。由于具有较低的初粘性和卓越的粘度稳定性与可加工性，该增塑剂可以满足高速的制模生产效率和循环周期要求，并且能保证厚度一致。因此广泛应用于各种PVC树脂制品，油墨、颜料和EVA乳液中。是现有致癌性增塑剂邻苯二甲酸二酯(DEHP)的理想替代品。

但有关TXIB制备方法的公开报导较少。美国专利US4110539A披露了一种TXIB的合成方法，是由2,4-二异丙基-5,5-二甲基-1,3-二恶烷经酸催化裂解和酯化而制得。US5180847揭露了一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇衍生物协同生产的方法。该法提高了2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯的转化率和产率，通过蒸馏的方式得到副产物TXIB，达到协同生产的目的。但由于国际技术封锁，难以满足我国对TXIB的需求。中国专利CN102267896A发明了一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和异丁酸经酯化反应制备2,2,4-三甲基-1,3一戊二醇二异丁酸酯TXIB的方法。但该方法所用原料2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯较昂贵，制作成本高。

发明内容

为了打破技术垄断，以适应我国对绿色增塑剂的日益增长的需求。本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种由青叶噁烷制备2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯的工艺方法。

鉴于裂化酯化反应为受热力学平衡限制的可逆反应，为有利于裂化酯化反应向期望的方向进行，第一段裂化酯化反应产物脱除反应生成的水和异丁醛后，再进行第二段裂化酯化反应，以得到较高的转化率。

本发明的技术方案为：

以青叶噁烷(2,4-二异丙基-5,5-二甲基-1,3-二恶烷)和异丁酸为原料，采用固体酸催化剂依次进行两段式固定床连续催化裂化和酯化反应，反应温度100-180℃，生成的水和异丁醛共沸蒸馏，水与异丁醛的共沸物自蒸馏塔塔顶蒸出进入分层罐，分层罐中下层水相中一部分回流到蒸馏塔内再次共沸蒸出反应中生成的异丁醛，另一部分从分层罐底部排出，分层罐中上层有机相异丁醛引出收集，蒸馏塔中的剩余物料进入脱轻塔脱除并回收未反应的青叶噁烷和异丁酸轻组分回到第二段固定床反应器内，脱轻塔中未回收的物料则进入精馏塔精馏得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯。

本发明所述的两段式固定床连续催化裂化酯化反应，是指在两个均装填有固体酸催化剂的固定床反应器中连续进行的两段式裂化酯化反应，第一段裂化酯化反应产物脱除反应生成的水后进行第二段裂化酯化反应。

具体步骤如下：

a)原料青叶噁烷(2,4-二异丙基-5,5-二甲基-1,3-二恶烷)和异丁酸按所需摩尔比混合，经预热后连续地从上部进入装有固体酸催化剂的第一段固定床反应器进行裂化酯化反应，所得反应产物进入蒸馏塔脱水；脱水后的物料在蒸馏塔提馏段下部被连续地抽出，进入脱轻塔脱除并回收未反应的青叶噁烷和异丁酸轻组分，作为第二段裂化酯化反应的物料从上部进料送到第二段固定床反应器中继续进行裂化酯化反应；第一段与第二段裂化酯化反应的反应产物从蒸馏塔上部进入，进行共沸蒸馏，反应产物中存在的水和异丁醛在蒸馏塔中以共沸蒸馏的方式脱除，无须再加入带水剂，水与异丁醛的共沸物自蒸馏塔塔顶蒸出，经冷凝器冷凝后，进入分层罐，且在分层罐中被分成有机相和水相，上层有机相异丁醛引出收集，下层水相中一部分回流到蒸馏塔内再次共沸蒸出反应中生成的异丁醛，另一部分从分层罐底部排出；

b)未反应的青叶噁烷(2,4-二异丙基-5,5-二甲基-1,3-二恶烷)、异丁酸与目的产物2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯通过蒸馏塔釜底出料，进入脱轻塔精馏，塔顶蒸出的轻馏分为青叶噁烷(2,4-二异丙基-5,5-二甲基-1,3-二恶烷)和异丁酸，经冷凝器冷凝，于冷凝储料罐内回收，回收的青叶噁烷(2,4-二异丙基-5,5-二甲基-1,3-二恶烷)和异丁酸可以作为反应原料循环再利用回到第二段固定床反应器中，脱轻塔塔底物料即为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯粗品；